Sanitaryhygiene.ru

Санитары Гигиены
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ремонт электрических аппаратов РУ и установок напряжением выше 1000 В

Ремонт электрических аппаратов РУ и установок напряжением выше 1000 В

Капитальный ремонт оборудованияпроводится в следующие сроки:

масляные выключатели — 1 раз в 6—8 лет при условии контроля характеристик выключателя с приводом в межремонтный период;

воздушные выключатели — 1 раз в 4—6 лет;

разъединители и выключатели нагрузки—1 раз в 4— 8 лет (в зависимости от конструктивных особенностей); шинные разъединители внутренней установки — по мере необходимости, так как это связано с выводом в ремонт всей системы сборных шин;

отделители и короткрзамыкатели с открытым ножом и их приводы — 1 раз в 2—3 года.

Капитальный ремонт остальных аппаратов РУ (трансформаторов тока и напряжения, конденсаторов связи и т. д.) проводится по мере необходимости в зависимости от результатов испытаний и осмотров.

Периодичность капитального ремонта оборудования РУ допускается изменять (уменьшать или увеличивать межремонтный период) исходя из опыта эксплуатации, значений отключаемых аппаратами токов КЗ, результатов измерений характеристик и испытаний, проводимых в межремонтный период.

Текущий ремонт оборудованияраспределительных устройств проводится по мере необходимости в сроки, устанавливаемые главными инженерами предприятий. Объем текущего ремонта, как правило, ограничивается внешним осмотром, чисткой, смазкой трущихся частей и измерением сопротивления постоянному току контактов.

Внеплановый ремонт оборудованияпроводится после использования им коммутационного или механического ресурса. Коммутационный ресурс выключателей зависит от числа отключений КЗ и значений отключаемых при этом токов. Так, например, номинальный ток отключения допускается отключать выключателями серий МКП, У и воздушными выключателями не более 10 раз. При меньших значениях токов КЗ допускается большее число отключений, Для учета числа и значений отключаемых токов КЗ на выключателях устанавливаются автоматические счетчики (например, счетчики коротких замыканий СКЗ-6). Для увеличения межремонтного периода масляных выключателей указанное выше измерение характеристик заключается в проверке состояния контактов выключателя путем измерения значения вжима, характеризующего контактное давление; измерении переходного сопротивления системы и собственного времени отключения и включения выключателя и построении кривых скорости движения траверсы с контактами.

Ремонт электрических аппаратов РУ и установок напряжением выше 1000 В

Перед работой на коммутационных аппаратах с автоматическими приводами и дистанционным управлением с целью предотвращения их ошибочного или случайного включения или отключения необходимо:

снять предохранители на обоих полюсах в цепях оперативного тока и в силовых цепях приводов;

закрыть вентили подачи воздуха в баки выключателей или пнев­матические приводы и выпустить в атмосферу имеющийся в них воздух; спускные пробки на все время работ должны быть открыты;

опустить в нижнее нерабочее положение груз и деблокировать систему его подъема в грузовых приводах;

повесить на ключах и кнопках дистанционного управления пла­кат «Не включать! Работают люди», на закрытых вентилях — «Не открывать! Работают люди»;

запереть на замок вентиль подачи воздуха в баки воздушных вык­лючателей или снять с него штурвал.

Ремонт приводов масляных выключателей.Проверяют правильность взаимодействия деталей механизма и наличие требуемых зазоров, от­сутствие заеданий между отдельными движущимися деталями механиз­ма привода. Неправильную работу частей механизма устраняют путем чистки, смазки, регулирования. При ремонте привода нельзя подпили­вать рабочие поверхности деталей его механизма.

Отремонтированный привод проверяют путем не­скольких включений и отключений вручную: привод должен работать четко, плавно и без заеданий. Повторно проверяют качество ремонта и правильность сборки привода на месте установки после соединения его с выключателем.

Последней операцией является регулирование привода совместно с выключателем и проверка его работы от действия устройств релей­ной защиты и автоматики.

Перечень технологических операций по ремонту основных аппа­ратов РУ и установок напряжением выше 1000 В приведен в табли­цах .

Ремонт высоковольтных предохранителей.Плавкие вставки делают из меди, свинца, сплава свинца с оловом, железа. Наибольшее рас­пространение в электрических сетях до 35 кВ имеют трубчатые пре­дохранители типов ПК и ПКТ. Перегоревшие плавкие вставки заме­няют новыми. Проволоку для замены плавкой вставки необходимо выбирать в строгом соответствии с требованиями защиты отдельных участков электрической сети для электрического оборудования.

При установке отремонтированных предохранителей необходимо проверять целость плавкой вставки и полноту засыпки наполнителем (кварцевым песком). Патроны предохранителей должны входить в губки без больших усилий и не иметь перекосов. Указатели срабаты­вания патронов должны быть обращены вниз.

Ремонт шинных устройств.Шинные устройства применяют во всех распределительных устройствах независимо от напряжения и типов (открытые или закрытые). Шины выполняют в виде полос прямоу­гольного сечения из меди, алюминия и стали. В РУ напряжением до 10 кВ применяют шины прямоугольного сечения с соотношением сторон 1:5-1: 10. Ремонт шин заключается в креплении или замене болтовых соединений шинодержателей.

Читайте так же:
Тип автоматического выключателя таблица

Неровности и пленки оксида с контактных поверхностей удаляют напильником, не допуская общего уменьшения сечения шины более чем на 1,5 %. Если вмятины или выемки уменьшают сечение шин более чем на 1,5 % для алюминия и 1 % для меди, но не более 10 % их общего сечения, то дефектное место усиливают накладкой, кото­рую соединяют болтами.

Крепление алюминиевых и медных шин на изоляторах произво­дят различными способами в зависимости от количества шин каждой фазы, которое определяют по силе тока, проходящего в них. Для установок с большой силой тока применяют многополюсные шины.

Шины вследствие нагрева проходящим током изменяют свою длину, поэтому при монтаже применяют компенсирующие устрой­ства. У шин длиной до 25 м в местах их крепления делают отверстия овальной формы (при креплении к изоляторам). Под головки бол­тов устанавливают пружинные шайбы.

Шины после ремонта должны быть окрашены, кроме мест ответ­влений и присоединений к аппаратам, которые после выполнения присоединений покрывают прозрачным глифталевым лаком. Соглас­но принятым обозначениям фазы шин трехфазного переменного тока обозначают буквами А, В,С.

Ремонт разрядников.При ремонте вилитовых разрядников РПВ проверяют целость крышки, плотность укладки внутренних деталей: они не должны перемещаться. Разрядник вскрывают только при не­удовлетворительных результатах испытаний, при этом проверяют целостность вилитовых дисков и искровых промежутков, исправ­ность нажимной пружины. Дефектные детали заменяют новыми.

При сборке тщательно герметизируют крышку разрядника, за­щищая внутренние детали от атмосферных воздействий для сохране­ния стабильности его характеристики. Герметизацию осуществляют путем установки в нижней части разрядника двух диафрагм из изно­состойкой резины.

При ремонте трубчатых разрядников проверяют состояние фибро-бакелитовой трубки, прочность крепления на ней стальных наконеч­ников, правильность расположения внутри трубки электродов, ис­правность указателя срабатывания. Поврежденный лаковый покров трубки восстанавливают. Ослабленные наконечники обжимают натрубке. При необходимости регулируют внутренний искровой проме­жуток между электродами.

Проверяют исправность указателя срабатывания. Поврежденную латунную фольгу заменяют новой полоской толщиной 0,02 мм. Внут­ренний диаметр дугогасительного канала и длина внутреннего ис­крового промежутка разрядника не должны отличаться от паспорт­ных данных более чем на 0,5 и 1 мм соответственно. После ремонта наконечники окрашивают черной эмалевой краской.

Ремонт реакторов.При осмотре бетонных реакторов проверяют величину сопротивления изоляции колонок и измеряют площадь поврежденных участков лакового покрова колонок. Если величина сопротивления изоляции снизилась по сравнению с заводскими данными более чем на 30 % или поверхность повреждений покро­ва превышает 25 % общей, реактор подвергают капитальному ре­монту и сушке.

При ремонте устраняют деформацию витков обмотки, восстанав­ливают поврежденную изоляцию обмотки и бетонных колонок, по­правляют разрушенные части колонок. Новый лаковый покров на колонки наносят, применяя натуральную олифу или один из следу­ющих лаков: № 319, 441, 447, 460 или Л-1100.

При частичном разрушении колонки ее восстанавливают так: со­ставляют бетон из равных по объему частей цемента марки 500, кварцевого песка и гравия, замешанных на чистой воде (50— 60 % от массы цемента).

Опалубку для бетонирования изготавливают из гладко оструганных досок, снимают ее после окончания процесса «схватывания» через 20— 40 ч в зависимости от температуры окружающей среды. Отвердевание бетона длится 25—30 дней, считая со дня начала бетонирования.

Сушку и запечку отремонтированного реактора производят спус­тя 25—30 сут в сушильной камере при 90—110°С. Процесс сушки длится 40-50 ч.

Ремонт трансформаторов тока.Ремонт трансформаторов заключа­ется в следующем:

при наличии заусенцев на краях листов или оплавлений их следу­ет зачистить напильником;

при частичном или полном выходе из строя стали сердечника последний восстанавливают путем замены его листов из однотипно­го вышедшего из строя трансформатора тока. Материал и размеры стали должны соответствовать заменяемой детали.

Инструкция по эксплуатации выключателей ВМП(Э)-10 , страница 2

Принцип работы выключателя основан на гашении электрической дуги, возникающей при размыкании контактов, потоком газомасляной смеси, которая образуется в результате интенсивного разложения трансформаторного масла под действием высокой температуры дуги. Этот поток получает определенное направление в специальном дугогасительном устройстве.

Токовый контур выключателя состоит из двух (в выключателях с номинальными токами 2500, 1500 А) параллельных цепей: рабочей и дугогасительной. Ножи подвижных рабочих контактов каждого полюса установлены на поворотной траверсе и при включении выключателя замыкаются с неподвижными контактами, шунтируя изоляционный цилиндр полюса снаружи. Дугогасительные контакты при включении замыкаются раньше, а при отключении размыкаются позже рабочих контактов.

Выключатели на номинальный ток 630, 1000 А состоят из одной цепи – основной она же дугогасительная.

  1. Общие указания по эксплуатации выключателя

Осмотр выключателя и привода производится оперативным персоналом 1 раз в сутки.

Читайте так же:
Принцип работы выключателя запрещения запуска

Осмотр производится без отключения оборудования – через смотровые стекла. При осмотре обращается внимание на следующее:

5.1. отсутствие повреждений деталей, повреждений изоляторов;

5.2. загрязнение и увлажнение изоляционных частей. Необходимость протирки изоляции определяется по степени и характеру загрязнения, а также исходя из местных условий;

5.3. уровень масла и отсутствие течи масла. При обнаружении течи или низкого уровня масла необходимо вывести в ремонт выключатель и устранить дефект.

При обнаружении на выключателе, находящемся в работе, полного отсутствия масла в маслоуказательном стекле любой фазы, необходимо ввести запрет на любые операции с выключателем. Такой выключатель считается аварийным и вывод его в ремонт осуществляется в соответствии с указаниями местной инструкции по ликвидации аварий.

5.4. Отсутствие треска и шума в камерах выключателей.

5.5. Соответствие указателей положения «ВКЛ», «ОТКЛ» действительному его положению. После отключения короткого замыкания производится осмотр выключателя со снятием напряжения, т.е. выключатель выкатить в ремонтное положение.

5.6. Нагрев внешних контактных соединителей (проверка производится по внешнему виду контактного соединения, по цвету термоиндикатора или с помощью термосвечи). Если наблюдается свечение контактов в темноте, потемнение термопленки или термокарандаша и др., необходимо с соблюдением всех мер безопасности проверить нагрев контактов термосвечей и вывести выключатель в ремонт.

5.7. Отсутствие следов выброса масла из цилиндров.

5.8. Состояние механической части выключателя и привода, а также их соединение между собой. Проверяется наличие крепежных гаек, шплинтов, контргаек и т.п. на внешних частях выключателя и привода, а также на тягах сцепления между ними.

5.9. Состояние проводок вторичной коммутации (проверяется целостность клеммных сборок, отсутствие внешних повреждений кабелей, проводов и т.п.).

5.10. Внимательно осматриваются тяги, проходные и опорные изоляторы.

Внеочередные наружные осмотры выключателя производятся после отключения КЗ.

Все обнаруженные при осмотре дефекты должны записываться в журнал дефектов оборудования с сообщением об этом вышестоящему оперативному персоналу и мастеру ПС.

5.11. Оперативный персонал должен вести журнал учета коротких замыканий, отключенных каждым выключателем. После шести КЗ выключатель должен быть выведен в текущий ремонт для осмотра контактной системы и замены масла.

5.12. В случае отказа выключателя при включении или отключении следует прежде всего определить наличие напряжения в цепях оперативного тока. Если выключатель не включился или не отключился из-за неисправности привода, необходимо немедленно сообщить об этом начальнику и вызвать ремонтный персонал. Отказ привода в отключении может привести к тяжелой аварии с повреждением оборудования. Такой выключатель считается аварийным и вывод его в ремонт осуществляется в соответствии с указаниями местной инструкции по ликвидации аварий.

5.13. Выключатели с трех-щелевой дугогасительной камерой способны без ревизии и смены масла выполнять следующее количество отключений тока КЗ 31,5кА – 4 раза, 20кА – 7 раз, 12кА – 25 раз, 6кА – 40 раз.

  1. Требования безопасности.

6.1. Все работы с выключателем производятся в соответствии с требованиями настоящей инструкции, действующими ПТЭ и ПОТ Р М-016-2001, а также в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.3-75.

6.2. Каждый работник, обслуживающий выключатель, должен знать его устройство. Учитывать специфические особенности конструкции, пройти соответствующий инструктаж, строго выполнять требования настоящей инструкции.

6.3. При осмотре запрещается приближаться к токоведущим частям на расстояние менее допустимого согласно ПОТ Р М-016-2001.

6.4. Осмотр выключателя производить в защитном комплекте СИЗ.

6.5. Устранение неисправностей производить с отключением основного оборудования и выполнением организационных и технических мероприятий в соответствии с ПОТ Р М-016-2001.

6.6. Запрещается проводить работы на выключателе без снятия напряжения с выключателя, снятия оперативного тока.

6.7. При работе на оборудовании тележки или в отсеке шкафа КРУ тележку с оборудованием необходимо выкатить в ремонтное положение, шторку отсека, в котором токоведущие части остались под напряжением, запереть на замок и вывесить плакат безопасности «Стой! Напряжение»; на тележке или отсеке, где предстоит работать, вывесить плакат «Работать здесь».

6.8. При работах вне КРУ на подключенном к ним оборудовании тележку с выключателем необходимо выкатить в ремонтное положение из шкафа; шторку запереть на замок и на них вывесить плакаты «Не включать! Работают люди».

7. Требования по взрыво-, пожаробезопасности.

7.1. Запрещается загромождать материалом и оборудованием проходы и подъезды к зданиям ЗРУ-6 кВ, ЗРУ-10 кВ.

7.2. В местах установки передвижной пожарной техники должны быть обозначены и оборудованы места заземления.

7.3. Противопожарные средства для тушения пожара должны поддерживаться в исправном состоянии, периодически проверяться.

7.4. Первичные средства пожаротушения должны располагаться возле входов в помещение РУ.

7.5. Помещения закрытых распредустройств (ЗРУ) должны содержаться в чистоте. Не реже 1 раза в год, а в необходимых случаях и чаще, должна проводиться уборка коридоров от пыли.

Читайте так же:
Подключить двойной выключатель видеоурок

7.6. Запрещается в помещениях ЗРУ устраивать кладовые, не относящиеся к распредустройству, а также хранить электротехническое оборудование, запасные части, емкости с горючими жидкостями и баллоны с различными газами.

7.7. Наземные кабельные лотки должны иметь огнестойкое уплотнение в местах выхода кабелей из лотков в выключатели. Огнестойкость кабельных каналов в ячейках ЗРУ и в уплотнениях должна быть не менее 0,75 ч.

7.8. Сварочные и другие огневые работы на масляных выключателях должны выполняться по наряду. Право выдачи наряда имеет Первый заместитель директора — главный инженер КП МЭС, либо лицо его замещающее.

7.9. Для очистки выключателей от грязи и отложений должны использоваться пожаробезопасные моющие составы и препараты. В исключительных случаях допускается применение горючих жидкостей (растворителей, бензина и др.) в количествах, не превышающих при разовом пользовании 1л.

7.10. При пользовании горючих жидкостей должна применяться только закрывающая тара из небьющегося материала.

7.11. Вводы кабельных линий в соединительные коробки, должны быть тщательно уплотнены водостойким несгораемым материалом.

7.12. Пролитое масло и другие горючие жидкости следует немедленно убирать.

7.13. При пожаре в КРУ 6-10кВ на выключателях 6-10кВ применять: у выхода в помещение КРУ огнетушители ОУ-5, ОУ-10. Тушение возникшего пожара производить согласно утвержденных оперативных карточек пожаротушения № 7 и № 8.

Техническое обслуживание и эксплуатация воздушных высоковольтных выключателей

Средний срок службы до среднего ремонта -8лет. Срок службы до списания-25лет. Техническое обслуживание высоковольтных выключателей включает в себя следующие виды ремонтов: текущий, внеочередной и капитальный.

Текущий ремонт производится без демонтажа основных сборочных единиц и производится по мере необходимости, но не реже одного раза в год. При текущем ремонте производится внешний осмотр выключателя, проверяются все крепёжные соединения, проверяется работа всех механизмов в распределительном шкафу. Внеочередной ремонт производится после выработки коммутационного или механического ресурса, если при этом не вышел по времени срок на капитальный ремонт. При внеочередном ремонте проводятся осмотр и необходимый ремонт всех деталей модуля, при необходимости изношенные детали заменяются, производится замена всех резино-технических изделий. Капитальный ремонт выключателя с полным демонтажём сборочных единиц производится один раз в три года для устранения всех неисправностей, обнаруженных при эксплуатации. В процессе эксплуатации сжатый воздух, подаваемый на выключатель, должен иметь температуру не выше 40 ºС при положительных температурах окружающего воздуха и не выше 50ºС при отрицательных. Качество сжатого воздуха должно обеспечиваться установкой блока очистки. Контроль влажности сжатого воздуха осуществляется один раз в сутки. Запрещается нахождение выключателя без сжатого воздуха и действующей системы низкого давления, а также без работающих электронагревателей (при температуре окружающего воздуха ниже +5ºС). При понижении температуры окружающего воздуха включаются подогреватели. При обнаружении течей масла из конденсаторов необходимо вывести выключатель из работы, сбросить давление и заменить конденсаторы. Модульный принцип построения высоковольтных выключателей позволяет при необходимости быстро заменить вышедший из строя модуль на новый. Длительность ремонта при этом заметно уменьшается, а это увеличивает надёжность работы электроустановки в целом.

2.5 Генераторные высоковольтные воздушные выключатели

Особый вид высоковольтных выключателей — генераторные выключатели, которые являются важным элементом в энергосистеме. Они предназначены для подключения и отключения блочных трансформаторов. Не предназначены для защиты генераторов от токов короткого замыкания и не выполняют защитных функций. Установка генераторных выключателей увеличивает живучесть энергосистемы. Специальным выключателем нагрузки (ВНСГ) можно включать и отключать генератор под нагрузкой (Iн=12000 А), а также отключать токи КЗ до 31,5 кА. Гашение дуги осуществляется сжатым воздухом под давлением 0,6 МПа. В качестве генераторного выключателя также применяется комплектный аппарат генератора (КАГ). Он предназначен для включения, отключения и измерения напряжений в цепи главных выводов турбогенераторов мощностью 700 и 1000 МВт с номинальным напряжением 24 кВ и частотой 50 Гц. Общий вес комплектного устройства на один полюс — 5,5т. КАГ состоит из 3-х полюсов и распределительного шкафа, шкаф связывает электрически и пневматически между собой 3 полюса аппарата и соединяет их с магистралью сжатого воздуха. Давление воздуха в магистрали составляет 2МПа. Выполнение операций включения, отключения КАГ обеспечивается электропневматической системой управления. В состав КАГ входит заземлитель. Он предназначен для заземления главной токоведущей части при отключенных выключателе нагрузки и разъединителе. Это делается в целях предотвращения поражения электрическим током обслуживающего персонала: в отключенном положении токоведущая система КАГ обладает большой ёмкостью, при наличии напряжения на токоведущем цилиндре разъединителя эта ёмкость заряжается и возможно поражение электрическим током обслуживающего персонала. Для защиты от неправильных действий и исключения поражения электрическим током обслуживающего персонала в КАГе предусмотрены следующие блокировки: -Электромеханическая: против включения заземлителя при включенных разъединителе или выключателе нагрузки. Осуществляется с помощью блок-замка и контактов КВЦ S1 и S2 выключателя нагрузки и разъединителя; -Электропневматическая: против включения разъединителя при включенном заземлителе. Она осуществляется с помощью электромагнита Y2, в цепь которого включены контакты S3 КВЦ заземлителя; -Электрическая: против включения выключателя нагрузки при включенном заземлителе. Она осуществляется с помощью контактов S3 КВЦ заземлителя, включенных в цепь электромагнита Y2; -Электропневматическая: против отключения разъединителя при включенном выключателе нагрузки. Она осуществляется с помощью электромагнита Y6, в цепь которого включены контакты S1 КВЦ выключателя нагрузки.

Читайте так же:
Схема с двумя перекрестными выключателями

2.6 Техническое обслуживание и эксплуатация комплектного аппарата генератора

Запрещается эксплуатация комплектного аппарата при отсутствии осушки сжатого воздуха.

Осмотры комплектного аппарата генератора, находящегося под напряжением, проводятся не реже одного раза в сутки, а также после отключения выключателем нагрузки номинального тока отключения.

При осмотре необходимо убедиться в отсутствии внешних признаков повреждений, в отсутствии утечек воздуха (прослушиванием), а также проверить давление воздуха в резервуаре КАГ по манометру распределительного шкафа.

Периодически (1-2 раза в месяц) через спускные клапаны, расположенные в нижней части резервуара, необходимо удалять конденсат.

Текущий ремонт КАГ без демонтажа основных сборочных единиц производится 2 раза в год.

При текущем ремонте производится осмотр всех деталей КАГ, заменяется смазка трущихся поверхностей, зачищаются контактные поверхности, проверяется надежность крепежных соединений. Демонтаж отдельных сборочных единиц производится в случае обнаружения дефектов, для устранения которых требуется разборка.

Средний ремонт КАГ производится после шести лет эксплуатации или после выполнения КАГом:

а) 25 операций В и О при токах 25. . .30 кА;

б) 500 операций В и О при токах 5 кА;

в) одной операции включения при наибольшем токе 310 кА.
При среднем ремонте производится:

— проверка надежности крепежных соединений. При необходимости крепежные соединения подтянуть;

— осмотр деталей камеры и их замена в случае необходимости;

— осмотр приводов и разборка дутьевого клапана;

— очистка изоляторов от копоти и, в случае необходимости, покрытие их эмалью;

— разборка дугогасительных камер и осмотр всех их деталей, осмотр ламельных контактов главного токоведущего контура выключателя нагрузки и разъединителя, контактов отделителя. При осмотре контактов они зачищаются, неисправные заменяются новыми.

Капитальный ремонт производится после того, как исчерпан механический ресурс (1000 операций включения и 1000 операций отключения).

Воздушные выключатели отличаются от других (например, газовых, масляных и вакуумных) тем, что гашение электрической дуги осуществляется потоком сжатого воздуха. Примеры высоковольтных выключателей: ВВБ, ВНВ, генераторные выключатели. Примеры низковольтных выключателей: АП-50, А3700. Как и всякий электрический прибор, автомат нуждается в техническом обслуживании. Техническое обслуживание автоматических выключателей низкого напряжения производится один раз в квартал или один раз в год, в зависимости от условий среды и режима работы, а также после каждого отключения максимальных токов короткого замыкания. При профилактике и ремонте автоматов применяются все меры электробезопасности и пожаробезопасности. К шарнирным механизмам низковольтных выключателей применяется приборное масло, для чистки контактов применяется спирт, для внутренних поверхностей дугогасительных камер- бензин. Обслуживание и ремонт автоматов производится согласно инструкции по эксплуатации. В высоковольтных выключателях удобен для ремонта модульный принцип построения. Средний срок службы до среднего ремонта -8лет. Срок службы до списания-25лет. Техническое обслуживание высоковольтных выключателей включает в себя следующие виды ремонтов: текущий, внеочередной и капитальный.

При ремонте и эксплуатации генераторных выключателей применяется несколько степеней защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током. К выключателям высокого напряжения предъявляются следующие требования : -надёжное отключение любых токов , вплоть до токов КЗ,- быстрота действия, т.е. наименьшее время отключения;- пригодность для работы с системой быстродействующего автоматического повторного включения (АПВ),- возможность пофазного управления для выключателей 110 кВ и выше,- лёгкость ревизии и осмотра контактной группы,- взрыво-пожаробезопасность,- удобство в эксплуатации.

1. Словарь-справочник судового электромонтажника. — Л.: Судостроение,1990.-392с.

2. Яшутин В.М. Анисимов О.Ю. Электрические аппараты,- Севастополь: СИЯЭИП, 1999.-245с.

3. Карвовский Г.А.,Окороков С.П. Справочник по асинхронным двигателям и пускорегулирующей аппаратуре,-М.:Энергия,1969.-256с.

Ремонт масляных выключателей

Плановый капитальный ремонт масляных выключателей производится один раз в 6-8 лет по мере необходимости; внеочередной, который зависит от состояния выключателей, — после определенного количества коммутационных отключений.

Масло в выключателях меняют при капитальных ремонтах, снижения его пробивной прочности ниже 15 кВ и наличия в нем взвешенных частиц угля.

Перед ремонтом выключатель тщательно очищают от пыли и грязи и внимательно осматривают его, чтобы определить объем работ. Особое внимание обращают на состояние изоляционных частей, отсутствие течи масла, надежность крепления выключателя и заземления его рамы. Окончательный объем ремонтных работ уточняется после разборки выключателя. Все трущиеся части механизма выключателя после удаления старой смазки покрывают тонким слоем ЦИАТИма – 203 (кроме частей, находящихся внутри полюсов) и при необходимости восстанавливают поврежденную окраску. Контактные выводы выключателя и концы шин покрывают слоем смазки ПВК. После регулировки и ремонта выключатели испытывают.

Читайте так же:
Чем отличается предохранитель от автоматического выключателя

Вопросы для самоконтроля

1. Сроки проведения ремонта масляных выключателей.

2. Алгоритм проведения ремонта масляного выключателя

Техническое обслуживание и ремонт электромагнитных выключателей

Введение

Выключателипредназначены для коммутации электрических цепей при нормальных и аварийных режимах в сетях трехфазного переменного тока частотой 50Гц с номинальным напряжением от 6 до 750 кВ включительно (ГОСТ 687-78).

Выпускаемые воздушные выключатели можно разбить на две группы.

— Первая группа — генераторные выключатели серий ВВОА- 15 и ВВГ-20. Номинальное напряжение до 20 кВ, номинальный ток до 20 000А, номинальный ток отключения до 160 кА.

— Вторая группа — выключатели, предназначенные на номинальное напряжение 35 кВ и выше.

Элегазовые выключатели обладают следующими достоинствами:

· высокая электрическая прочность и дугогасящая способность элегаза позволяют создать дугогасительное устройство на ток отключения 40 кА при напряжении 220 кВ на один разрыв при высокой скорости восстановления напряжения сети. Ведутся работы по дальнейшему увеличению отключающей способности одного разрыва;

· элегазовые выключатели являются перспективными на напряжение 110 кВ и выше.

· элегаз позволяет повысить нагрузку токоведущих частей и уменьшить их массу за счет своих охлаждающих свойств;

· выключатели удобно использовать в элегазовых КРУЭ, в которых элегаз используется для изоляции.

В маломасляных выключателях трансформаторное масло используется в основном для гашения электрической дуги.

Выключатели имеют малые размеры, малую массу, достаточно высокие технические данные.

Это определило их широкое применение при номинальном напряжении до 35 кВ в сборных распредустройствах, комплектных распредустройствах для внутренней (КРУ) и наружной установок (КРУН).

Выключатели баковые масляные просты в изготовлении и относительно недорогие. Выключатели имеют, как правило, электромагнитные или пружинные приводы.

Трансформаторы тока встроены в выключатель, что позволяет упростить распредустройство и сократить стоимость и габариты всей установки.

Недостатки выключателей. Большой объем масла требует организации специальной службы для сушки и очистки трансформаторного масла.

Размещение камер в баке с маслом затрудняет их ремонт и осмотр.

В процессе работы выключателя возникают большие ударные нагрузки на фундамент, что требует создания мощных фундаментов.

Надежность масляных выключателей приближается к надежности воздушных выключателей.

В настоящее время выпускаются выключатели на номинальное напряжение 35—110 кВ.

Электромагнитные выключатели.В ряде установок требуется частая коммутация номинальных токов при напряжении до 10-15 кВ (электротермические устройства, собственные нужды электростанций). В этих случаях применяются электромагнитные выключатели.

· большой коммутационный ресурс номинального тока;

· большой механический ресурс;

· ограничение тока при гашении;

· слабая зависимость процесса отключения от скорости восстановления напряжения сети.

Вакуумные выключатели.Электрическая прочность вакуумного промежутка во много раз больше, чем воздушного промежутка при атмосферном давлении. Это свойство используется в вакуумных дугогасительных камерах КДВ. Рабочие контакты имеют вид полых усеченных конусов с радиальными прорезями. Такая форма контактов при размыкании создает радиальное электродинамическое усилие, действующее на возникающую дугу и заставляющее перемещаться ей через зазоры на дугогасительные контакты.

Преимущества вакуумных выключателей:

· небольшие габариты; простота конструкции;

· малое время отключения (0,05—0,075 с);

· высокая скорость восстановления прочности дугогасительного промежутка;

· удобны для отключения емкостной нагрузки;

· нет выброса в атмосферу;

· полная герметизация дугогасительного устройства;

· значительный ресурс при коммутации номинального тока (30—50) 103 коммутаций.

· вблизи нуля тока наблюдается срез тока, в результате чего возникают перенапряжения, опасные для коммутируемого оборудования;

· для борьбы с перенапряжениями необходимо применять RC-цепочки либо ограничители перенапряжений (ОПН, или использовать вакуумные выключатели с электромеханическим способом устранения перенапряжения;

· в выключателях на напряжение UHOM>35 кВ требуется несколько камер соединять последовательно. Учитывая небольшой ход подвижного контакта и необходимость разведения всех контактов одновременно, требуется точная регулировка момента размыкания всех контактов.

Выпускаются выключатели на номинальное напряжение до 35 кВ, номинальный ток отключения до 40 кА и номинальный ток до 3150А.

Учитывая большие преимущества вакуумных выключателей, ожидается их широкое внедрение на номинальное напряжение до 35 кВ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector