Sanitaryhygiene.ru

Санитары Гигиены
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ремонт и модернизация высоковольтного оборудования

Ремонт и модернизация высоковольтного оборудования

Ремонт и модернизация высоковольтного оборудования

Группой компаний «Энерготехмонтаж» выполняется диагностика, ремонт и модернизация высоковольтного оборудования на различных энергетических объектах. Такой комплекс мер позволяет восстановить работу электроустановок и их отдельных частей, а также выполнить замену физически и морально устаревших элементов с наименьшими затратами. Это позволяет продлить срок службы электрооборудования и обеспечить бесперебойное энергоснабжение потребителей.

Своевременное проведение плановых, внеплановых и текущих ремонтов оборудования позволяет отсрочить проведение его капитального ремонта. При таком подходе минимизируются затраты на содержание энергетического хозяйства в рабочем состояние.
Благодаря эффективной организации производственного процесса, высокой квалификации персонала и хорошей технической базе, а также своевременному обеспечению ремонтников материалами и комплектующими, наши мобильные ремонтные бригады способны провести работы в максимально сжатые сроки.

Ремонт и модернизация энергетического оборудования выполняются нами в соответствии с действующими отраслевыми стандартами, технологическими картами, инструкциями заводов-производителей и проектами производства работ. Наша компания имеет полный пакет разрешительных документов, а сотрудники соответствующую аттестацию и допуски к проведению работ.
Нами также проводится послеаварийный (восстановительный) ремонт и модернизация высоковольтного оборудования, ретрофиттнг и испытания ячеек КРУ, КРУН, КСО различных серий и годов выпуска.
Ремонтируемое оборудование

Группа компаний «Энерготехмонтаж» подрядным способом выполняет планово-предупредительные и послеосмотровые ремонты:
— маслонаполненного высоковольтного оборудования (силовых и измерительных трансформаторов, автотрансформаторов, масляных и маломасляных выключателей, очистку и дегазацию масла, устранение его протечек, ремонт баков,расширителей и другие);
— высоковольтного коммутационного оборудования (выключателей различных типов, их приводов, короткозамыкателей, разъединителей), а также ремонт и установку систем их обогрева;
— ячеек КРУ, КРУН, камер КСО (входящих в их состав выкатных элементов (тележек), выключателей, элементов первичных и вторичных цепей, систем релейной защиты и автоматики, защитных шторочных и блокировочных механизмов, корпусов шкафов и т.д.);
— других элементов сетей и различного высоковольтного оборудования (разрядников, изоляторов, сборных шин, компенсаторов, реакторов, ограничителей перенапряжений, токопроводов, электрощитового и другого оборудования).
Комплексный подход

Читайте так же:
Ножной выключатель педаль для электроинструмента

Работы по ремонту и модернизации на энергетических объектах, проводимые нами, также включают в себя:
контроль качества выполнения работ (проведение исследования оборудования до и после выполнения ремонта);
гарантийные обязательства.
Такой комплекс работ позволяет значительно увеличить срок службы энергетического оборудования.

Этапы ремонта ТО масляных выключателей (операции — фото операций)

Капитальный ремонт масляного выключателя ВМГ-10/630
1. Произведен осмотр ВМГ-10
-подтеки масла с прокладок нижних крышек
-подтеки масла с масляного буфера
-низкий уровень масла МВ
-подтекание маслоуказателей ВМГ-10.

2. Измерение полного сопротивления токопроводов


3. Разбор масляного выключателя 6-10кв
— удален контактный стержень от полюса выключателя


— снят проходной изолятор ВМГ
— снята нижняя крышка масляного выключателя
— вынуты изоляционные цилиндры и дугогасительная камера

— разобрана дугогасительная камера, сняты гибкие связи, ламели

— разбор проходного изолятора
— разбор подвижного контакта

— разбор масляного буфера
— частичная замена крепежных элементов (наличие трещин и изломов шайб, наличие повреждений граней и углов на головках болтов и гаек)
— полная замена резиновых деталей

— частичная замена уплотнительных прокладок маслоуказателей
— частичная замена деталей (уплотняющих прокладок) из гетинакса и бакелита

4. Ремонтные работы на высоковольтном выключателе.
— промывка трансформаторным маслом дугогасительной камеры, зачистка мелкой шкуркой дутьевых каналов
— зачистка и промывка контактного стержня
— зачистка и промыка проходного изолятора
— зачистка и промывка бензином ламелей
— зачистка и промывка опорного изолятора
5. Сборка и регулировка
— сборка дугогасительной камеры
— смазка выступающей части картонной манжеты дугогасительной камеры
— сбока розеточного контакта
— установка бакелитового цилиндра в бак полюса
— крепеж нижней крышки
— осмотр заполненого маслом бака на предмет утечки масла
— сборка проходного изолятора и установка на полюс
— установка контактного стержня
— проверка отсутствия заеданий и чрезмерного заедания контактного стержня путем опускания с высоты 300мм под действием собственной массы
— регулировка контактного стержня
— установка гибкой связи на контактной колодке
— регулировка зазоров между верхними торцами болтов изолятора и нижней поверхностью колодки
— измерение полного сопротивления токопроводов (должно быть не более 75мкОм)
— установка полюсов в ячейку
— регулировка зазора между роликом рычага и болт- упором (в пределах 0,5- 1,5мм)
— измерение уровня масла
— доливка масла
— замер пробивного напряжения трансформаторного масла (64кВ)
— сборка масляного буфера
— проверка полного хода контактного стержня
— проверка одновременности замыкания контактов и собственное время
включения и отключения выключателя

Читайте так же:
Поворотный выключатель с расцепителем

Ревизия и ремонт выключателей 0,4 — 35 кВ

Ревизия и ремонт выключателей 0,4 - 35 кВ

В процессе эксплуатации высоковольтные выключатели подвергаются влиянию многих негативных факторов.

К ним относятся:

  • негативное влияние внешней среды;
  • повреждения и износ в следствии отключения аварийных режимов;
  • эксплуатационный износ элементов и деталей выключателей;
  • старение материалов и элементов выключателей.

Всё это ведёт к снижению надёжности работы выключателей. Эксплуатация же выключателей требует поддержание их в исправном и рабочем состоянии.

Во время эксплуатации выключателя ведётся учёт его работы в специальных журналах, в которых фиксируется все случаи отключения ВВ выключателем токов короткого замыкания. При определённом числе отключений проведение ревизии ВВ выключателя является обязательной. Также ревизия и ремонт проводятся после определённого срока эксплуатации ВВ выключателя.

При ревизии может быть предусмотрены дефектация и ремонт поврежденных или изношенных деталей либо их замена новыми или предварительно отремонтированными, если ремонт нецелесообразен или удлиняет срок простоя выключателя в ремонте.

При проведении капитального ремонта необходимо использовать заводские технические описания и инструкции по эксплуатации, паспорта на выключатели соответствующего типа.

Организация капитального ремонта включает в себя:

  • а) подготовку документации, запасных частей и материалов;
  • б) создание условий для проведения работ, обеспечивающих соблюдение требований правил технической эксплуатации и правил безопасности;
  • в) организацию рабочих мест с размещением на них ремонтируемых единиц в оснастке, исходя из конкретных условий для наиболее рационального использования ремонтных площадок;
  • г) обеспечение рабочих мест оборудованием, приспособлениями и средствами механизации ремонта;
  • д) разработку схем подачи электропитания, сжатого воздуха и т.п.;
  • е) разработку организационной структуры и режима работы ремонтного персонала;
  • ж) организацию уборки и транспортирования мусора, отходов и поддержания чистоты ремонтных площадок.

Ремонт выключателя производится специализированной бригадой, состав которой определяется объемом работ и плановыми сроками простоя выключателя в ремонте.

Читайте так же:
Реостатный выключатель как подключать
Основная технологическая схема капитального ремонта ВВ выключателя:
  1. наружный осмотр выключателя, подготовительные работы;
  2. общая разборка полюсов;
  3. ревизия полюсов;
  4. ревизия дугогасительных камер, контактов и механизмов полюсов;
  5. общая сборка полюсов;
  6. ревизия сборочных единиц рамы выключателя;
  7. общая разборка привода;
  8. ревизия механизма привода, электромагнитов отключения и включения;
  9. общая сборка привода;
  10. регулирование и испытание выключателя;
  11. проверка и прием выключателя из ремонта.
В процессе демонтажа (разборки) ВВ выключателя следует:
  1. При подъеме и перемещении выключателя подъемными средствами использовать только специально предназначенные отверстия в верхней части стенок рамы.
  2. Для предотвращения механических повреждений демонтированные сборочные единицы и детали устанавливать на деревянные подставки и настилы.
  3. В процессе демонтажа и последующего ремонта детали и сборочные единицы выключателя должны быть защищены от попадания пыли и влаги.
  4. В процессе демонтажа (разборки) на детали и сборочные единицы, не имеющие заводской маркировки, нанести метки, облегчающие в дальнейшем сборку и регулирование выключателя.
  5. Разборку необходимо производить только исправным и проверенным инструментом.
При демонтаже (разборке) ВВ выключателя не допускается:
  • а) наносить удары по деталям непосредственно стальным молотком или через стальные выколотки;
  • б) пользоваться зубилом для отвинчивания гаек и болтов;
  • в) наносить метки на посадочные, уплотняющие и стыковые поверхности.

Технические характеристики отремонтированного выключателя должны строго соответствовать техническим данным, приведенным в паспорте выключателя. Приемка выключателя из ремонта осуществляется персоналом эксплуатационных служб. В паспорте выключателя делается отметка о проведенном ремонте. На отремонтированный выключатель должна быть составлена ведомость основных показателей технического состояния выключателя.

При проведении капитального ремонта ВВ выключателя необходимо:
  • а) выполнять общие требования безопасности, требования действующих местных инструкций, а также указания, изложенные в техническом описании и инструкции по эксплуатации;
  • б) проверять состояние средств пожаротушения;
  • в) ознакомиться с расположением и проверить состояние устройств подачи электроэнергии, сжатого воздуха и т.д.;
  • г) до начала проведения высоковольтных испытаний проверить затяжку всех соединений.
Читайте так же:
Технические характеристики автоматических выключателей серии

Испытания выключателя повышенным напряжением проводится согласно действующим нормам.

Методика испытаний разъединителей, короткозамыкателей и отделителей

Измерение сопротивления изоляции подвижных частей разъединителей, выполненных из невлагостойких материалов, производится подключением мегаомметра к отсоединенной от ножей тяге и к подвижным металлическим частям. В случае невозможности отсоединить тягу измерение производится при отключенном разъединителе подсоединением мегаомметра к ножам, но после тщательной протирки и проверки изоляторов, связанных с ножами, во избежание отрицательного влияния их на результаты измерения.

Измерение сопротивления изоляции многоэлементных изоляторов проводится для каждого элемента в отдельности и сопротивление каждого изолятора не должно быть менее 300 МОм.

Проверяется изоляция от «земли» ножа короткозамыкателя, работающего совместно с отделителем, проверка целости изоляторов и изолирующего элемента производится мегаомметром при отсоединенной заземляющей шине.

Сопротивление изоляции не нормируется.

Измеряется сопротивление изоляции вторичных цепей и электромагнитов управления, проводятся мегаомметром 1000-2500 В и должно быть не менее 1 МОм.

2. Испытание изоляции повышенным напряжением частоты 50 Гц.

Испытания основной изоляции состоят из одноэлементных опорных или опорно-стержневых изоляторов испытывается согласно табл. 1.

Класс напряжения, кВДо 0,693610152035
Фарфоровая изоляция1243242556595

Время испытания для керамических (фарфоровых) изоляторов 1 мин., для твердой органической изоляции 5 мин.

При наличии на одной стороне разъединителей эксплуатационного напряжения или при недостаточных конструктивных расстояниях между токоведущими частями разъединителей значение испытательного напряжения может быть снижено на 20¸30 %.

Изоляция включает нагрузки на номинальное напряжение 6 кВ, испытывается повышенным напряжением 29 кВ, а выключателей нагрузки 10 кВ – напряжением 32 кВ.

Продолжительность испытания 1 мин.

Испытательное напряжение для вторичных цепей принимается равным 1000 В переменного напряжения или испытывается мегаомметром 2500 В в течении 1 мин.

Читайте так же:
Сумеречные выключатели для дома

3. Измерение сопротивления постоянному току.

3.1. Измерение сопротивления контактной системы разъединителей и отделителей проводится между точками «контактный вывод – контактный ввод» производится микрометром Ф 415, двойным мостом или методом амперметра-вольтметра. Измерение производится для всей цепи фазы.

Предельно допустимые значения сопротивления контактных систем разъединителей приведены в табл. 2.

3.2. Измерение сопротивления обмоток электромагнитов управления отделителей и короткозамыкателей.

Измерение производится мостом ММВ и результаты измерений должны соответствовать заводским нормам.

4. Измерение контактных давлений в разъемных контактах.

Измерение производится динамометром.

Результаты измерений должны соответствовать заводским данным.

5. Определение временных характеристик.

Для определения времени включения и отключения используется установка К 513.

Время включения короткозамыкателя отсчитывается от момента подачи импульса на включение до замыкания силовых контактов и должно составлять для короткозамыкателей 35 и 110 кВ 0,4 с ± 10 %.

Время отключения отделителей отсчитывается от момента подачи импульса на отключение до размыкания контактов силовой цепи. Время отключения отделителей 35 кВ составляет 0,5 с ± 10 %, отделителей 110 кВ — 0,7 с ± 10 %.

В целом результаты измерений должны соответствовать заводским данным.

6. Проверка работы разъединителя, отделителя и короткозамыкателя.

Аппараты с ручным управлением проверены выполнением 5 операций включения.

Аппараты с дистанционным управлением проверены выполнением 5 операций включения и такого же числа операций отключения при номинальном напряжении на выводах электромагнитов и электродвигателей управления.

Испытания должны проводиться с присоединенными проводами первичной коммутации.

7. Проверка работы механической блокировки.

Блокировка не позволяет оперировать главными насосами при включенных заземляющих и наоборот.

8. Оформление результатов испытаний и измерений.

Выявление заводских, конструктивных и монтажных дефектов оборудования на основании результатов испытаний.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector