Sanitaryhygiene.ru

Санитары Гигиены
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ АППАРАТОВ ЗАЩИТЫ И УПРАВЛЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ АППАРАТОВ ЗАЩИТЫ И УПРАВЛЕНИЯ

Из аппаратов защиты и управления в народном хозяйстве самое широкое применение нашли магнитные пускатели, автоматические выключатели, промежуточные и тепловые реле, пакетные выключатели и переключатели, рубильники. Объём работ, выполняемых при их ТО, приведен в табл. 4.

Очистка. Снимают кожух или крышку аппарата и удаляют пыль сжатым воздухом. Грязь с наружных и доступных внутренних частей удаляют волосяной щеткой или неворсистым обтирочным материалом. Копоть и масляные пятна удаляют обтирочным материалом, смоченным уайт-спиритом или бензином.

Проверка крепления. Пошатыванием рукой проверяют крепление аппарата к основанию или панели. Ослабленные гайки и винты подтягивают.

Проверка заземления. У металлических корпусов и кожухов аппаратов места заземления осматривают и проверяют затяжку винтов или гаек. Ослабленные контакты разбирают, зачищают до металлического блеска, смазывают техническим вазелином, собирают и затягивают.

Проверка состояния контактных соединений. Отверткой или ключами проверяют затяжку винтов, гаек или болтов крепления контактных соединений в аппаратах. Контакты, имеющие цвета побежалости, окисление или потемнение, разбирают, зачищают до металлического блеска шлифовальной шкуркой или надфилем, собирают и затягивают. Осматривают контактные поверхности ножей и губок рубильников. Несколькими включениями и выключениями ножей удаляют следы окислов е контактных поверхностей. Места подгорания, наплывы и брызги металла зачищают напильником с мелкой насечкой. Проверяют вхождение ножей в губки. Ножи должны входить одновременно, без перекосов, на полную ширину хода. Перекос ножей устраняют затягиванием болтов крепления. Щупом 0,05 мм проверяют степень соприкосновения ножей с губками. Щуп должен входить не более чем на 113 контактной поверхности.

4. Перечень операций, выполняемых при техническом обслуживании низковольтных аппаратов

Проверка крепления Проверка заземления Проверка состояния контактных соединений

Проверка состояния проводов Проверка состояния уплотнений Проверка механической системы . Проверка состояния — дугогасительных камер

Проверка состояния контактов Проверка состояния катушек Проверка состояния магнитной системы

Измерение сопротивления изоляции

Проверка состояния нагревательного элемента Проверка состояния изоляционных деталей Проверка работы

Неплотное прилегание устраняют подгибанием губок или заменой контактной пружи ны. При наличии у рубильников мгновенных ножей проверяют состояние их пружин. Поврежденные .пружины заменяют.

Проверка состояния проводов. Осматривают.изоляцию проводов силовых цепей и вторичной коммутации аппаратов. Участки проводов, имеющие повреждения, изолируют изоляционной лентой. При повреждении медной токопроводящей жилы провода заменяют новыми или спаивают припоем ПОС-30 или ПОС-40, при повреждении алюминиевой жилы провода заменяют новыми.

Проверка состояния уплотнений. Осматривают детали уплотнения аппаратов. Поврежденные детали уплотнения заменяют.

Проверка механической системы. Включая магнитный пускатель или промежуточное реле вручную, убеждаются в свободном ходе подвижной системы, наличии контакта между подвижными и неподвижными контактами, отсутствии перекосов контактной системы, исправности контактных пружин. Пружины, потерявшие упругие свойства или имеющие повреждения, заменяют.

— Несколько раз включают и отключают автоматический выключатель вручную. Скорость включения и выключения выключателя не должна зависеть от скорости движения рукоятки-или кнопок (АП-50). Шарнирные механизмы смазывают маслом для приборов. При наличии дистанционного привода снимают крышку, осматривают механизм, убеждаются в надежности заземления и смазывают шарнир привода маслом для приборов.

Проверка состояния дугогасительных камер. Осматривают дугогасительные камеры магнитных пускателей и автоматических выключателей. Копоть удаляют обтирочным материалом, смоченным в уайт-спирите или бензине. Брызги металла на деионных решетках удаляют надфилем.

Проверка состояния контактов. Осматривают главные и блокировочные контакты. Удаляют нагар обтирочным материалом, смоченным в уайт-спирите или бензине. Измеряют толщину металлокерамического слоя контактов. При толщине металлокерамического слоя менее 0,5 мм контакты заменяют.

Проверка состояния катушек. Осматривают катушку магнитного пускателя или промежуточного реле и убеждаются в отсутствии повреждений внешнего покрытия обмотки, а также подтеканий покровного лака в результате перегрева. Проверяют плотность посадки катушки на сердечник.

Проверка состояния магнитной системы. Осмотром проверяют состояние магнитной системы и короткозамкнутого витка. Контактные поверхности магнитопровода очищают обтирочным материалом, смоченным в уайт-спирите или бензине. Коррозию на других поверхностях магнитспровода удаляют шлифовальной шкуркой и покрывают лаком воздушной сушки.

Измерение сопротивления изоляции. При отключенном положении магнитного пускателя или автоматического выключателя мегомметром на 500 В измеряют сопротивление изоляции между подвижными и неподвижными контактами каждой фазы, а затем при включенном аппарате — между фазами. Сопротивление изоляции должно быть не менее 10 МОм при температуре 293 К (20 °С).

Проверка состояния нагревательного элемента. Осматривают нагревательный элемент. Элемент подлежит замене, если наблюдается его коробление, выгорание металла или замыкание витков. Биметаллическая пластина подлежит замене при деформации и обгорании. После замены нагревательного элемента или биметаллической пластины реле подключают к прибору или схеме, позволяющим плавно регулировать значение испытательного тока. Для ускорения настройки реле часто используют форсированный метод, при котором настраиваемое реле последовательно соединяют с эталонным и подключают к схеме. Через эти реле пропускают ток, равный (2,5—3) /ном и определяют время срабатывания настраиваемого и эталонного реле. В зависимости от того, раньше или позже эталонного реле срабатывает настраиваемое, в соответствующую сторону передвигают регулировочный рычаг настраиваемого реле. Операции повторяют через 10—15 мин. Реле считается настроенным, если время срабатывания обоих реле отличается не более чем на 10 %.

Проверка состояния изоляционных деталей. Осматривают изоляционные детали магнитного пускателя, автоматического выключателя, реле, пакетного выключателя и переключателя, рубильника. Убеждаются в отсутствии сколов и трещин. У рубильника следы подгорания или перекрытия дугой на изоляционной панели зачищают шлифовальной шкуркой и покрывают слоем бакелитового лака или клея БФ-2. У рубильников, токопроводящие части которых Закреплены на изоляторах, проверяют

Читайте так же:
Схема подключения концевого выключателя подъемника

состояние изоляторов. Изоляторы, имеющие трещины и сколы, заменяют. Загрязненные изоляторы очищают обтирочным материалом, смоченным 5 %-ным раствором кальцинированной соды в воде и протирают насухо. У пакетного выключателя или переключателя убеждаются в целости и отсутствии выгорания пластмассовых колец пакетов, а также в целости рукоятки.

Проверка работы. Подают на магнитный пускатель напряжение. Несколько раз включая и выключая пускатель, убеждаются в четкости его работы. Во включенном состоянии допускается небольшое гудение магнитной системы пускателя.

Устанавливают крышку автоматического выключателя. При этом следят, чтобы не было задевания рукоятки или кнопок управления за крышку. Несколько раз включают и выключают выключатель при снятом напряжении и убеждаются в четкости работы его механизма. Подав напряжение, несколько раз включают и выключают промежуточное реле и убеждаются в четкости его работы.

Включая и выключая 2—3 раза, убеждаются в четкой работе пакетного выключателя или переключателя. При переключении рукоятки должны четко фиксироваться в каждом положении.

Главный выключатель ВОВ 25/4М.

Предназначен для оперативного включения и отключения ТТ от контактной сети, а так же для автоматического отключения при аварийных режимах работы электровоза (перегрузки, ток КЗ, замыкание на землю).

Состоит из шести основных частей: 1. дугогасительной камеры; 2. наклонного изолятора; 3. разъединителя; 4. корпуса с блоком управления; 5. воздушного резервуара; 6. нелинейного резистора.

Разъединитель состоит из фарфорового изолятора, который закреплён на поворотном валу. Вал установлен при помощи шарикоподшипников в корпусе блока управления. К верхней части изолятора крепятся ножи пинцетного типа имеющие контактные пружины. С ножами соединён вывод для подключения к токоведущей шине тягового трансформатора.

В отключенном положении ножи замкнуты на заземляющий кронштейн установленный на корпусе ГВ.

Поворотный вал в нижней части имеет рычаг, который шарнирно связан со штоком пневмопривода. Так же на нижнем торце вала имеется хвостовик, указывающий положение разъединителя. Для поворота вала вручную на его нижнем конце сделаны грани для установки специального ключа. В средней части поворотного вала имеются 2 эксцентрика, один из которых взаимодействует с тягой КСА-1 (контрольно сигнальный аппарат), а второй взаимодействует с пружиной якоря удерживающего электромагнита. Также устанавливается доводящее устройство.

Наклонный изолятор обеспечивает проход сжатого воздуха из воздушного резервуара в дугогасительную камеру. Изолятор фарфоровый, внутри полый, крепится к корпусу при помощи фланцев через резиновое уплотнение.

Воздушный резервуар предназначен для запаса сжатого воздуха обеспечивающего включение и отключение ГВ. Объём резервуара 32-35 литров и на нём установлен штуцер с краном КН18 для выпуска сжатого воздуха.

Дугогасительная камера состоит из полого изолятора, к которому крепятся наружный и внутренний фланцы.

Наружный фланец соединён с наклонным изолятором. К наружному фланцу крепится труба, один конец которой имеет ламели – профильные разрезы. Другой конец имеет больший диаметр и служит цилиндром для поршня пневмопривода подвижного разрывного контакта.

Для прохода воздуха в пневмопривод подвижного контакта в месте перехода диаметров имеется 6 отверстий. Поршень пневмопривода через шток жёстко соединён с подвижным разрывным контактом. Между поршнем и фланцем установлена пружина, усилия которой направлено на замыкание разрывных контактов.

Неподвижный разрывной контакт выполнен в виде втулки и расположен во внутреннем фланце, имеет конусное отверстие, что обеспечивает более плотное прилегание разрывных контактов. Внутренний фланец закрыт колпаком, внутри которого установлен ограничитель дуги. К внутреннему фланцу крепится гибкий вывод идущий к токоприёмнику.

Корпус с блоком управления является основой выключателя, изготовлен из силумина. Корпусом выключатель крепится на крыше электровоза. Внутри корпуса смонтированы механизмы управления выключателем.

Главный клапан жёстко соединён через шток с пневмоприводом. На главный клапан действует усилие пружины, которая удерживает клапан постоянно закрытым.

Включающий и отключающий клапаны, так же нагруженные усилием пружин;

Пневмоприводповоротного вала;

Штуцер для подключения манометра показывающий давление в резервуаре ГВ;

Обратный клапан, который исключает снижение давления в резервуаре ГВ при снижении давления в питательной магистрале;

Игольчатый клапан, создает выдержку по времени для того чтобы в начальный момент отключения ГВ размыкались разрывные контакты, а затем ножи разъединителя;

АМД – схемный №РД – аппарат минимального давления;

Патрон аэрации с селикогелем, который обеспечивает циркуляцию воздуха в дугогасительной камере исключая образование конденсата.

Так же в корпусе ГВ имеются 3основных электромагнита:

1. Отключающий на 380В, переменного тока;

2. Включающий на 50В постоянного тока;

3. Удерживающий на 50В постоянного тока.

Якоря отключающего и удерживающего электромагнитов воздействуют через карамысло на отключающий клапан.

Имеются контакты КСА предназначенные для переключения в цепях управления в зависимости от положения разъединителя; промежуточное реле РМТ предназначено для отключения ГВ при КЗ и перегрузок первичной обмотки тягового трансформатора. Для нормальной работы ГВ в зимнее время имеется нагревательный элемент. Для чёткого замыкания ножей и доведения их до фиксированного положения устанавливается доводящее устройство связанное с поворотным валом, работает на расжатие. Внутри корпуса так же имеется клемная рейка и 2 штепсельных разъёма для подключения ГВ к цепям управления.

Читайте так же:
Хлопковый выключатель для дома

Нелинейный резистор ВНКС-25 предназначен для уменьшения перенапряжения возникающих на дугогасильных контактах при разрыве дуги. Резистор крепится к фланцам дугогасительной камеры и подключается параллельно к дугогасительным (разрывным) контактам.

Состоит резистор из полого фарфорового изолятора 2 зажатого между двух металлических фланцев. Фланцы закрывают полый изолятор с торцов и одновременно используются для крепления к ГВ. Внутри изолятора установлено 15 велитовых шайб 3, сжатых пружиной 1 и залитых компаундом для обеспечения элементов и необходимого электрического контакта.

При номинальном напряжении 25кВ работает как диэлектрик. При повышении напряжения резистор снижает своё сопротивление и начинает проводить ток. В момент отключения ГВ вместе разрыва контактов напряжение увеличивается в 3-4 раза, резистор пробивается и основная часть тока протекает через него уменьшая подгар разрывных контактов. После снижения напряжения вновь работает как диэлектрик.

Схема работы ГВ.

Для включения ГВ необходимо чтобы давление воздуха в резервуаре было 5,6-5,8 Атм, при этом срабатывает АМД и замыкает свои контакты в цепи удерживающего электромагнита 4УД и включающего электромагнита 4Вкл. На пульте машиниста включаем кнопку «Выключение ГВ», при этом получает питание катушка удерживающего электромагнита 4УД притягивает свой якорь и подготавливает к сжатию пружину. На 2-3 секунды нажимаем кнопку «Включение ГВ и возврат реле» при этом получает питание включающий электромагнит и своим якорем нажимает на включающий клапан.

Клапан открывается закрывая атмосферное отверстие и пропускает сжатый воздух из воздушного резервуара к пневмоприводу разъединителя. Ножи идут на замыкание.

Пройдя 20º поворотный вал эксцентриком переключает контакты КСА, Р1, через которые получал питание включающий электромагнит, он отключается и клапан под действием своей пружины закрывается сообщая пневмопривод разъединителя с атмосферой.

Следующие 20º поворотный вал с ножами проходит по инерции.

Оставшиеся 20º проходит за счёт доводящего устройства. При замыкании ножей разъединителя второй эксцентрик на валу воздействует на шток удерживающего электромагнита сжимая пружину действующую на якорь, но под действием электромагнитных сил катушки якорь остаётся неподвижным. ГВ включено.

При оперативном отключении ГВ, кнопкой «Выключение ГВ» или при срабатывании защиты снимается питание с удерживающего электромагнита и якорь 4УД под действием пружины нажимает на шток отключающего клапана. Отключающий клапан при этом закрывает атмосферное отверстие и открывает проход воздуха из воздушного резервуара ГВ в пневмопривод главного клапана. Сжатый воздух действует на поршень пневмопривода который преодолев усилия пружины перемещается открывая главный клапан.

Воздух из резервуара ГВ через открытый главный клапан идёт двумя путями:

1. Основной – через наклонный изолятор в дугогасительную камеру.

2. Дополнительный — в дополнительную камеру, а затем через игольчатый клапан в пневмопривод разъединителя.

Основной поток сжатого воздуха повышает давление в дугогасительной камере и при 4 Атм поршень соединённый с подвижным разрывным контактом преодолев усилия своей пружины перемещается вправо на 25мм (свободный ход поршня 40мм) размыкая разрывные контакты, при этом открывается отверстие в неподвижном разрывном контакте для выхода воздуха в атмосферу. При этом образовавшаяся дуга выдувается в колпак на ограничитель дуги, где охлаждается и гасится.

В это время давление в пневмоприводе разъединителя достигает необходимого значения и поршень начинает перемещаться, при этом через шток и рычаг поворачивает вал разъединителя. Ножи идут на отключение через 20º эксцентрик переключает контакты КСА, второй эксцентрик перестаёт воздействовать на пружину удерживающего электромагнита освобождая его якорь. Отключающий клапан под действ ием своей пружины садится на место (прижимается к седлу) закрывая подачу воздуха в пневмопривод главного клапана, и открывает атмосферное отверстие соединяя пневмопривод главного клапана с атмосферой, воздух выходит и клапан закрывается под действием усилий своей пружины. При этом давление воздуха в дугогасительной камере падаёт и разрывные контакты вновь замыкаются под действием пружины, так же прекращается подача воздуха в пневмопривод разъединителя. И следующие 20º ножи идут по инерции а оставшиеся 20º за счёт доводящей пружины. ГВ выключено.

Отключение ГВ так же происходит при подаче питания на отключающий электромагнит, при этом якорь электромагнита воздействует на карамысло которое поворачивается и противоположным концом нажимает на отключающий клапан, который преодолев усилия своей пружины открывает проход для воздуха в пневмопривод главного клапана и далее ГВ работает аналогично штатному режиму.

Параметры ГВ:

v номинальное напряжение – 25кВ;

v номинальный ток – 400А;

v номинальное давление воздуха – 9 Атм;

v давление срабатывания амд:

Ø на замыкание контактов 5,6-5,8Атм;

Ø на размыкание контактов 4,6-4,8Атм;

v угол поворота разъединителя – 60 +/-1 º ;

v угол поворота для переключения контактов КСА – 20 +/-5 º ;

v контактное нажатие разрывных контактов 40кгс;

v снижение давления в воздушном резервуаре:

Ø при отключении не более 2,5Атм;

Ø при включении 0,5Атм;

v время включения при 8Атм не более 0,18 секунд;

v время отключения:

Ø от удерживающего электромагнита 0,06 секунды;

Ø от отключающего электромагнита 0,03 секунды;

v номинальное напряжение цепей управления ГВ – 50В;

Дата добавления: 2017-06-13 ; просмотров: 13605 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Испытания и регулировка главного выключателя

На собранном выключателе с по­мощью угломера проверяют угол поворота вала разъединителя чтобы он был равен 60 ±1°, а отведение якоря элек­тромагнита начиналось при повороте вала не более чем на 3°. Вал блока управления и сигнализации при полном отключении разъединителя должен по­ворачиваться на 90°, а при повороте вала разъединителя от отключенного положения на 20±5° блокировочные контакты должны размыкаться.

Читайте так же:
Таблица отключения автоматических выключателей

Линейкой и штангелем измеряют расстояние между ножами и ближай­шими металлическими частями дугогасительной камеры. Оно должно быть не менее 230 мм.

Регулированием натяжения пружин автомата минимального давления доби­ваются, чтобы замыкающиеся контакты замыкались при достижении давления воздуха в баке 580 кПа (6 кгс/см 2 ) и размыкались при его снижении до 480 кПа (4,8 кгс/см 2 ). Выключатель должен надежно включаться и вык­лючаться, когда давление достигает 300 кПа (3 кгс/см 2 ).

Перед контрольными испытаниями проверяют плотность пневматической системы выключателя при давлении 800 кПа (8 кгс/см 2 ) и перекрытой магистрали снижение давления за 1 ч не долж­но превышать 100 кПа (1 кгс/см 2 ).

Испытание выключателя вы­полняют на специальном стенде. С по­мощью электромагнитного вибрографа определяют угловую скорость вала выключателя. Наибольшая угловая ско­рость поворота вала должна быть при включении 810-900 рад/с, при вык­лючении – 720-880 рад/с.

Проверяют работу электромагнитов постоянного тока при пониженном нап­ряжении и давлении 880 кПа (9 кгс/см2). Включающий электромаг­нит должен четко срабатывать при напряжении 32,5 В для электровозов и 71,5 В для электропоездов. Отклю­чающий электромагнит переменного то­ка проверяют при токе в катушке 10 А и давлении воздуха 880 кПа (9 кгс/см2). Моменты срабатывания регулируют ввинчиванием наконечника электромаг­нита и отключающего рычага.

Реле максимального тока регули­руют совместно с высоковольтным (для электровозов) или кабельным (для электропоездов) трансформатором то­ка. Проверяют ток срабатывания при подключении трансформатора тока к различным отпайкам катушки реле. Номинальные токи срабатывания реле приведены в табл. 1.

ПараметрЗначение параметра
Отпайки реле
К1-К6К1-К5К1-К4К1-КЗКЗ-К6К1-К2К4-К6
Число витков
Ток уставки, А: для электровозов180-220225-275270-330315-385380-420727,5-472,5475-525
Ток уставки, А: для электропоездов68-9285-115102-138

Грубую регулировку реле осуществ­ляют переключением числа витков ка­тушки, тонкую – изменением воздуш­ного зазора реле регулировочными болтами.

Пользуясь осциллографом или маг­нитным вибрографом, определяют вре­менные характеристики. Фиксируют собственное время оперативного отключения от удерживающего электромагнита (не более 0,04 с); собствен­ное время автоматического отключения от реле РМТ при двойном токе сраба­тывания (не более 0,04 с) и при токе, равном 130 % тока срабатывания (не более 0,06 с); собственное время от­ключения от электромагнита перемен­ного тока (не более 0,05 с); время от размыкания дугогасительных контактов до размыкания контактов разъедини­теля (0,03-0,035 с) и время от размы­кания дугогасительных контактов до замыкания разъединителя заземляю­щим ножом (0,05-0,07 с).

Отрегулированный выключатель испытывают на электрическую проч­ность изоляции.

ТО и ремонт выключателя быстродействующего (ВБ-021)

ТР-1

Рамы, стойки и узлы быстродействующих выключателей осматриваются со снятием дугогасительных камер. Оплавленные силовые контакты зачищаются, проверяется их прилегание и контактное нажатие. Проверяется и регулируется при отклонении от допустимой нормы раствор силовых контактов выключателей ВБ-021. У выключателя ВБ-021 при зазоре между якорем электромагнита и контактным рычагом менее 2 мм, неподвижный контакт перемещается вверх так, чтобы указанный зазор установить в пределах 4 — 5 мм. При полном выборе овала под крепежом неподвижного контакта и невозможности отрегулировать зазор неподвижный контакт заменяется новым.

Проверяются механизм включения, крепление магнитопровода и площадь прилегания якоря, которая должна быть в пределах норм допусков и износов. Поверхность прилегания якоря очищается салфеткой, смоченной в бензине.

Дугогасительная камера осматривается. Стенки камеры, накладки на них не должны иметь трещин, сколов и других механических повреждений. Дугогасительная камера со значительными повреждениями (обгаром) стенок, рогов и деионных решеток ремонтируется с разборкой. Проверяется утечка воздуха в пневмоприводе и электропневматическом вентиле.

ТР-3

Быстродействующие выключатели ВБ-021 снимаются с электровоза и разбираются. Проверяется состояние деталей.

Дугогасительная камера разбирается. Удаляются со стенок камеры наплывы металла, нагар. Металлические детали камеры при наличии оплавлений восстанавливаются наплавкой с последующей механической обработкой или заменяются новыми. Погнутые деионные решетки камер выправляются. Стенки камеры и перегородки, имеющие отколы, трещины или толщину менее допустимую нормами, а также поврежденную изоляцию полюсов, заменяются новыми или восстанавливаются.

Рамы осматриваются, при наличии трещин заменяются новыми или восстанавливаются. Отверстия, изношенные более допустимых норм, восстанавливаются заваркой с последующей механической обработкой или постановкой втулок. Бронзовые втулки при недопустимом износе заменяются новыми.

Осматриваются изоляционные стержни и боковины. Трещины, сколы, выбоины и прогары не допускаются. Разрешается зачистка неглубоких (до 0,5 мм) выбоин и прогаров с последующей окраской изоляционной эмалью.

Гетинаксовые (текстолитовые) плиты и изоляционные панели, имеющие расслоения, ремонтируются или заменяются новыми.

Главные контакты, имеющие недопустимый износ, заменяются новыми. Контактные поверхности контактов подгоняются друг к другу с обеспечением линии соприкосновения не менее 85 % ширины контактов. Профиль главных контактов выключателя ВБ-021 проверяется шаблоном, нарушенный профиль восстанавливается.

Поверхность прилегания якоря к полюсам удерживающего электромагнита должна быть пришабрена с обеспечением площади прилегания не менее 75 % для ВБ-021.

Читайте так же:
Силовой автоматический выключатель номинальный ток

Производится ревизия пневмоприводов быстродействующих выключателей. Привода разбираются, детали приводов очищаются от старой смазки. Проверяется состояние цилиндров, поршней, манжет, штоков, крышек, пружин. Негодные детали заменяются. Осматривается внутренняя поверхность цилиндров, проверяется отсутствие выработки, задиров, трещин, раковин. Неисправные цилиндры ремонтируются. Дефектные уплотняющие прокладки крышек цилиндров и погнутые штоки заменяются.

Резиновые манжеты заменяются на новые независимо от их состояния. При производстве ТР-3 резиновые манжеты должны устанавливаться со сроком хранения не более двух лет.

При сборке магнитной системы не должно быть зазоров между ярмом, стержнем, сердечником и полюсами магнитопровода.

Осматриваются вспомогательные контакты, изношенные контакты заменяются. Изоляционные детали с трещинами и отколами заменяются. Контактное нажатие, провал и раствор контактов регулируются в соответствии с техническими данными.

Измеряется активное сопротивление удерживающей катушки, которое должно соответствовать установленной норме. На выводах удерживающей катушки наносится краской обозначение полярности. Проверяется состояние дугогасительной катушки, размагничивающей катушки (витка), индуктивного шунта.

Электромагнитные вентили снимаются для ремонта. Рабочие поверхности клапанов и седел электромагнитных вентилей должны быть притерты для устранения утечек воздуха. При невозможности устранения утечки воздуха детали заменяются. Клапаны, не обеспечивающие по своей длине хода, предусмотренного нормами допусков и износов, заменяются новыми. Поврежденные резиновые уплотнительные шайбы и шайбы, имеющие толщину, менее установленную нормами допусков и износов, заменяются.

Величина хода клапанов, магнитные зазоры под якорем, глубина уплотнительных фасок во втулке корпуса электромагнитных вентилей должны соответствовать нормам допусков и износов.

Быстродействующий выключатель собирается. Основные размеры проверяются на соответствие нормам допусков и износов и чертежам. Выключатель регулируется и испытывается. Регулировочные винты магнитопровода и отключающие пружины должны быть опломбированы.

Обслуживание электроустановок

Обслуживание электроустановок по России реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на обслуживание электроустановок, позвоните по телефону: . Отправить письменную заявку Вы можете на email или через форму заказа .

Обслуживание электроустановок

Техническое обслуживание электроустановки – необходимая и важная процедура для содержания сети электроснабжения в работоспособном и безопасном состоянии. Неисправности электроустановки ведут к простоям офиса, склада, магазина, аптеки, что выливается в значительные убытки.

Гораздо проще и надежнее заключить договор на Техническое обслуживание электроустановки Потребителя, где будет четко прописано время реагирования и устранения неисправности, порядок и сроки проведения регламентных работ. Кроме того, при заключении Договора на Техническое обслуживание электроустановки наша компания берет на себя обязательства по поддержанию на собственном складе необходимого ЗиПа для Вашей электроустановки, что, в свою очередь, значительно сокращает время устранения неисправностей частей электроустановки, т.е. сокращает время простоя помещения и, соответственно, сводит к минимуму упущенную выгоду Предприятия.

Также следует отметить, что по статистическим данным большая часть пожаров на объектах происходит из-за замыкания в электропроводке, при этом совершенно очевидно, что многих из них можно было бы избежать, если бы электроустановка проходила периодическое техническое обслуживание, во время проведения которого некоторые неисправности можно было бы выявить и устранить на этапе их зарождения, а не в момент отключения всей электроустановки (в лучшем случае), а то и при возникновении пожара (в худшем).

Виды обслуживания электроустановок

Обслуживание электрических установок может быть как плановым, так и аварийным.

В первом случае оно подразумевает визуальный осмотр агрегатов, стандартную проверку работоспособности, проверку качества и выполнение планового ремонта.

При аварийном обслуживании электроустановок в сжатые сроки производится качественный ремонт обслуживаемых электроприборов или частей электроцепи.

При возникновении неполадок, оборудованию может потребоваться срочный ремонт. Длительное ожидание обслуживающего персонала приводит к негативным последствиям и остановке работы предприятия, что неприемлемо для большинства организаций.

При вызове сторонних фирм для проведения ремонтных работ, есть риск проведения несвоевременного и некачественного ремонта. Ведь в таких компаниях может быть много заявок, так что мастера придется ждать очень долго.

Единственно верный вариант в этой ситуации – заключить договор на обслуживание электроустановок. При этом заказчик получает своевременный ремонт с гарантией. Зачастую при заключении соглашения прописывают максимальный срок прибытия специалистов на место проведения работ. Кроме того, при заключении договора на постоянное обслуживание предприятия, риск поломок агрегатов минимален.

Перед заключением договора, вызывают сотрудника компании, которая будет заниматься обслуживанием и ремонтом. На месте установят перечень необходимых работ, обозначат основные особенности. Кроме того, специалист ответит на возникшие вопросы и предъявит документы, подтверждающие его квалификацию.

Договор на техническое обслуживание электроустановок предполагает выполнение следующих работ:

  • плановое ТО и ремонт;
  • регламентное обслуживание установок;
  • при необходимости выезд специалиста в кратчайшие сроки.

При необходимости, в соглашении обозначают и другие инженерные системы здания, требующие обслуживания. Особенности договора и стоимость обслуживания электроустановок обговариваются в индивидуальном порядке.

Периодичность проведения технического обслуживания электроустановки.

Периодичность технического обслуживания составляет от 1 раза в месяц до 1 раза в квартал по выбору Заказчика. Регулярность обслуживания определяется ответственным за электрохозяйство на основании паспортов на электрооборудование и утверждается техническим руководителем организации. При этом должны быть учтены изменяющиеся условия эксплуатации. В процессе технического обслуживания производится планово-предупредительный ремонт электрооборудования по согласованному с администрацией предприятия графику.

Категории сложности технического обслуживания действующих электроустановок

Категория 1

  • Наружный визуальный осмотр без разборки;
  • Проверка соответствия условиям эксплуатации и нагрузки;
  • Удаление пыли и протирка оборудования;
  • Проверка прочности крепления и затяжка крепежных деталей;
  • Контроль отсутствия перегрева;
  • Устранение видимых повреждений без разборки;
  • Принятие необходимых мер, вплоть до отключения при аварийных ситуация.
Читайте так же:
Номинальный ток расцепителя автоматического выключателя 16а

Категория 2

  • Все работы по 1 категории;
  • Визуальный осмотр с частичной разборкой оборудования;
  • Частичная разборка оборудования;
  • Частичная замена креплений;
  • Очистка контактных деталей;
  • Замена расходных материалов (стартеры, лампы и т.д.), окраска;
  • Проверка исправности заземления;
  • Контрольные замеры параметров сети;
  • Выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена

Категория 3

  • Все работы по 2 категории;
  • Снятие и полная разборка деталей;
  • Промывка контактных деталей;
  • Замена поврежденных участков сети;
  • Защита от механических повреждений;
  • Отбраковка и ремонт вышедших из строя деталей и узлов;
  • Сборка, наладка и испытания оборудования.

Категория 4

  • Все работы по 3 категории;
  • Демонтаж и полная ревизия оборудования;
  • Полный ремонт и монтаж электроустановок в рамках отведенного времени.

Требования к персоналу

Согласно Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП) Ответственный за эксплуатацию электроустановок обязан:

  • организовать обучение, инструктирование, проверку знаний и допуск к самостоятельной работе электротехнического персонала;

Данные требования распространяются непосредственно и на Ответственного за эксплуатацию электроустановок.

  1. Работники, принимаемые для выполнения работ в электроустановках, должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работы. При отсутствии профессиональной подготовки такие работники должны быть обучены (до допуска к самостоятельной работе) в специализированных центрах подготовки персонала (учебных комбинатах, учебно-тренировочных центрах и т.п.).
  2. Профессиональная подготовка персонала, повышение его квалификации, проверка знаний и инструктажи проводятся в соответствии с требованиями государственных и отраслевых нормативных правовых актов по организации охраны труда и безопасной работе персонала.
  3. Проверка состояния здоровья работника проводится до приема его на работу, а также периодически, в порядке, предусмотренном нормами и сроками прохождения медицинских осмотров. Совмещаемые профессии должны указываться администрацией организации в направлении на медицинский осмотр.
  4. Электротехнический персонал до допуска к самостоятельной работе должен быть обучен приемам освобождения пострадавшего от действия электрического тока, оказания первой помощи при несчастных случаях.
  5. Персонал, обслуживающий электроустановки, должен пройти проверку знаний Правил техники безопасности и других нормативно-технических документов (правил и инструкций по технической эксплуатации, пожарной безопасности, пользованию защитными средствами, устройства электроустановок) в пределах требований, предъявляемых к соответствующей должности или профессии, и иметь соответствующую группу по электробезопасности. Персонал обязан соблюдать требования Правил, инструкций по охране труда, указания, полученные при инструктаже.
  6. Работнику, прошедшему проверку знаний по охране труда при эксплуатации электроустановок, выдается удостоверение установленной формы, в которое вносятся результаты проверки знаний. Работники, обладающие правом проведения специальных работ, должны иметь об этом запись в удостоверении. Под специальными работами, право на проведение которых отражается в удостоверении после проверки знаний работника, следует понимать:
  • верхолазные работы;
  • работы под напряжением на токоведущих частях: чистка, обмыв и замена изоляторов, ремонт проводов, контроль измерительной штангой изоляторов и соединительных зажимов, смазка тросов;
  • испытания оборудования повышенным напряжением (за исключением работ с мегаомметром).

Перечень специальных работ может быть дополнен указанием работодателя с учетом местных условий.

Работник, проходящий стажировку, дублирование, должен быть закреплен распоряжением за опытным работником. Допуск к самостоятельной работе должен быть также оформлен соответствующим распоряжением руководителя организации.

Каждый работник, если он не может принять меры к устранению нарушений настоящих Правил, должен немедленно сообщить вышестоящему руководителю обо всех замеченных им нарушениях и представляющих опасность для людей неисправностях электроустановок, машин, механизмов, приспособлений, инструмента, средств защиты и т.д.

Обслуживание электроустановок до 1000 В (220 В, 380 В)

Одним из направлений работы нашей Компании является:

  • Обслуживание электрооборудования (обслуживание электроустановок) до 1000 В.

Виды работ в электроустановках:

  1. Визуальный осмотр.
  2. Контроль уровня нагрузок и напряжений на отходящих и приходящих линиях.
  3. Контроль сопротивления изоляции аппаратов, силовых кабельных линий, вторичных цепей и электропроводок.
  4. Восстановление плакатов, обозначений и диспетчерских наименований.
  5. Ревизия, тепловой контроль болтовых контактных соединений силовых проводников.
  6. Проверка качества уплотнения дверей и ограждений.
  7. Чистка, ремонт, монтаж, демонтаж, перенос, замена, установка, контроль за тепловым состоянием (нагрев): щитов вводных, силовых, распределительных, групповых, осветительных; коммутационной аппартуры (автоматических выключателей, УЗО, плавких вставок, предохранителей, магнитных пускателей, контакторов, реле, рубильников, отделителей, разъединителей); осветительной арматуры (светильников, прожекторов, различных подсветок и других осветительных устройств); пускорегулирующей аппаратуры (дросселей, стартеров); кабельных линий (проводок, проводов, шнуров, кабелей, гребенок); коробок и панелей распределительных; розеток; выключателей; электроламп.
  8. Подключение дополнительных аппаратов, сетей, оборудования (люстры, светильники, бра, различные машины, электроплиты, бойлерные отопители).
  9. Установка и замена электрических счетчиков.
  10. Поиск и устранение неисправностей в сетях и электропроводках.
  11. Чистка поверхности изоляции электроустановок.
  12. Проверка состояния визуальным осмотром заземляющих устройств.
  13. Частичное окрашивание электрического оборудования.

«ИНТЕХ» — инжиниринговая компания. На нашем ресурсе air-ventilation.ru Вы можете узнать необходимую информацию и получить коммерческое предложение.

Обслуживание электроустановок по России реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на обслуживание электроустановок, позвоните по телефону: . Отправить письменную заявку Вы можете на email или через форму заказа .

Отзывы о компании ООО "ИНТЕХ":

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector