Sanitaryhygiene.ru

Санитары Гигиены
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Осмотр и текущий ремонт высоковольтных выключателей переменного тока

Осмотр и текущий ремонт высоковольтных выключателей переменного тока

Осмотры масляных выключателей проводят без снятия напряжения 1 раз в день на подстанциях с постоянным обслуживающим персоналом и в сроки, установленные местны­ми инструкциями, но не реже 1 раза в 10 дней — на тех подстанциях, где его нет.

При осмотрах масляных выключателей проверяют:

— внешнее состояние выключателя и привода;

— отсутствие загрязнений, видимых сколов и трещин изоляторов; следов выброса масла из дополнительных резервуаров или выхлопных устройств (клапанов);

— состояние наружных контактных соединений;

— уровень и отсутствие течи масла в полюсах выключателя;

— работу подогрева выключателя и привода (в период низких температур);

— показания счетчика числа аварийных отключений;

— соответствие показании указа­телей действительному положению масляного выключателя.

Текущий ремонт масляных вык­лючателей производится со снятием на­пряжения бригадой в составе трех чело­век (на масляных выключателях напря­жением 110 и 220 кВ) и двух — на ос­тальных выключателях.

При текущем ремонте мало­объемных масляных выключателей выполняют сначала осмотр выключателя и привода. При осмотре проверяют загряз­нение наружных частей выключателя, осо­бенно изоляционных деталей, отсутствие на них трещин; наличие выбросов масла и следов его подтекания через уплотнения по­люсов; уровень масла в полюсах; отсут­ствие признаков чрезмерного перегрева (на­пример, по цветам побежалости).

Рис. 4.12. Полюс выключателя ВМПЭ-10: 1 — крышка нижняя; 2 — фланец нижний; 3 — цилиндр; 4 — фланец верхний; 5 — корпус; 6 — головка; 7 — крышка верхняя; 8—пробка маслоспускного отверстия; 9 — клапан; 10 — подшипник; 11 — буфер; 12 — рычаг механизма внутренний; 13 — уплотнение; 14 — вал ме­ханизма; 15—механизм; 16—рычаг механизма наруж­ный; 17—стержень направляющий; 18—токоотводы; 19 — втулка; 20 — планка; 21 — камера дугогасительная; 22 — маслоуказатель; 23 — цилиндр распорный; 24 — стержень подвижный; 25 — серьга; 26— пружина

Протирают изоляторы и наружные части выключателя ветошью, смоченной в керосине, возобновляют смазку на трущих­ся частях, проверяют работу маслоуказа-телъных устройств. Проверяют надежность крепления выключателя и привода; исправ­ность крепежных деталей, правильность сочленения привода и выключателя; выпол­няют пробное включение и отключение выключателя. Уточнив объем работ, при­ступают к текущему ремонту.

Текущий ремонт выключателя ВМПЭ-10 с частичной разборкой проводят в следующем технологическом порядке:

— снимают междуполюсные пере­-
городки, сливают масло из полюсов
(рис. 4.12), снимают нижние крышки 1 с

розеточными контактами, вынимают дугогасительные ка­меры 21 и распорные цилиндры 23. Вынутые из полюсов детали тщательно промывают сухим маслом, протира­ют и осматривают;

— переводят выключатель вручную в положение,
соответствующее включенному, и осматривают концы
подвижных стержней;

— если контакты и камеры имеют несущественный из­нос (небольшие наплывы металла на рабочих поверхностях контактов, поверхностное обугливание перегородок камеры
без увеличения сечения дутьевых каналов), то достаточно
зачистить их поверхности напильником или мелкой наждач­ной шкуркой, а затем промыть маслом. В этом случае следу­ющий очередной ремонт производят раньше срока в зависимости от степени износа контактов и камер. Если контакты и камеры сильно повреждены дугой (имеются раковины и сквоз­ные прожоги тугоплавкой облицовки контактов и повреждения медной части ламелей и стержней, увеличенные размеры
дутьевых каналов и центрального отверстия камеры более
чем на 3 мм по ширине или диаметру и т. п.), они должны
быть заменены из комплекта запасных частей;

— при ремонте розеточного контакта (рис. 4.13) следят за тем

Рис 4 13 Контакт неподвижный чтобы в собранном контакте ламели 4 были установлены без

розеточного типа: перекосов, при вытянутом стержне находились в наклонном

1 — крышка нижняя; 2 — кольцо положении к центру с касанием между собой в верхней части

опорное; 3—кольцо; 4—ламель и опирались на опорное кольцо 2.

(на выключателях с номинальным При необходимости замены контакта подвижного стержня

током 630 и 1000 А — пять производят дальнейшую разборку полюса в следующем

ламелей ,1600 А – шесть ламелей, порядке:

см. вид А); 5 – прокладка изоля- — отсоединяют верхние шины;

ционная; 6- пружина; 7 болт М8; — снимают корпус с механизмом, предварительно
8 — связь гибкая; 9—пробка отсоединив его от тяги, изоляционного цилиндра и верх-

маслоспускного отверстия; ней скобы изолятора;

10 — прокладка

— снимают планку 20 (см. рис. 4.12) и вынимают токоотводы 18,

— переводят механизмы во включенное положение и отсоединяют вал механизма 14, от­соединив при этом стопорную планку. При замене новый контакт подвижного стержня должен быть ввинчен до отказа (зазор между стержнем и контактом недопустим), протачивают контакт и надежно раскернивают в четырех местах. В случае значительного повреждения медной части стержня над контактом заменяют его новым из комплекта запасных частей;

— собирают детали полюсов в последовательности, обратной разборке. Токоведущие
части промывают и протирают. Контактные выводы полюсов смазывают тонким слоем
смазки ГОИ-54 или ПВК. При сборке обеспечивают плотное прилегание головки 6, верхнего фланца 4 с корпусом 5, нижней крышки 1 с фланцем 2. В собранных полюсах проверяют работу механизма. При повороте его за наружный рычаг подвижный стержень должен сво­бодно, без заеданий, перемещаться по всему ходу до розеточного контакта;

— тщательно очищают все изоляционные части, фарфоровые изоляторы и масло-
указатели;

— проверяют исправность масляного буфера, в случае необходимости его разбирают,
промывают и заполняют индустриальным маслом, буферную пружину очищают и смазывают.

При ремонте привода выключателя особое внимание обращают на рабочую поверх­ность «собачек», состояние блок-контактов и пружин.

После текущего ремонта проводят испытания по ограни­ченной программе.

Кроме измерения сопротивления постоянному току контак­тов масляного выключателя, сопротивления обмоток включаю­щей и отключающей катушек, сопротивления изоляции вторич­ных цепей, обмоток включающей и отключающей катушек и ис­пытания масла из бака выключателя, обязательно опробуют вык­лючатель трехкратным включением и отключением с определе­нием зазора между роликом на валу выключателя и упорным бол­том 4 буферного устройства (рис. 4.14). Величина зазора должна быть 1—1,5 мм при включенном положении привода.

Текущий ремонт многообъемных масля­ных в ы к л ю ч а те л е и выполняют без вскрытия баков в следующем порядке.

Технической салфеткой, смоченной в бензине, протирают вводы, проверяют отсутствие сколов и трещин фарфора и арми-ровок. Проверяют крепление ошиновок, наклеивая на контакт­ные поверхности термопленки; отсутствие течи в маслоуказате-

Читайте так же:
Подключение однополюсного пакетного выключателя
лях и уровень масла во вводах, доливая его при необходимости. Открывают боковые крышки механизма выключателя, проверяют сопротивление изоляции трансформаторов тока ме-

Рис. 4.14. Устройство буферное:

1, 3 — пружинодержатель; 2 — планка; 4 — болт упорный; 5 — шайба; 6- буфер масляный;

гаомметром на 1000 В, измеряют переходное сопротив- 7— вал выключателя с рыча-

ление контактов. гами; 8 — пружина буферная

Внеочередной ремонт выключателя производят после выработки механического ресурса или нормированного допусти­мого количества операций по износостойкости (табл. 4.4). Коммутационный (механичес­кий) ресурс для часто переключаемых выключателей преобразовательных агрегатов опре­деляется числом коммутаций рабочего тока и составляет для металлокерамических кон­тактов 1000 операций, для медных контактов — 250 операций.

При наличии сумматоров-фиксаторов отключаемых токов необходимость внеочередного ремонта определяется по допустимому значению суммарного коммутируемого тока (табл. 4.5).

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Элегазовый выключатель. Понятие, принцип работы и конструкция

элегазовый выключатель 3AP1DTЭлегазовый выключатель – коммутационный аппарат, широко применяемый в электроустановках класса напряжения 6-220 кВ. В роли изолирующей и дугогасительной среды выключателя выступает элегаз (электрический газ). Последний являет собой безвредный, химически не активный, не горючий газ, который обладает высокой электрической прочностью и теплопроводимостью.

К достоинствам элегаза можно отнести также то, что он не требует ухода (как например трансформаторное масло), не стареет, не оказывает пагубного влияния на конструктивные части аппарата (при нормальной эксплуатации) и плюс ко всему является сравнительно недорогим.

Дугогасительное устройство выключателя элегазового типа отличается простотой конструкции и небольшим размером. Гашение дуги производится при небольшом количестве разрывов и достаточно быстро. Ниже рассмотрим конструктивные особенности и принцип гашения дуги в выключателе.

гашение дуги в элегазовом выключателеКаждый из трех полюсов рассматриваемого коммутационного аппарата – герметичный резервуар из металла, заполненный сжатым под давлением 0,6 МПа элегазом. В полюсе выключателя размещено автопневматическое устройство для гашения дуги. При включенном положении неподвижный контакт 5 плотно соединен с ламелями подвижного контакта 3. При отключении выключателя цилиндр 4, подвижный контакт 3 и сопло из фторопласта 4 опускаются вниз, сжимая при этом элегаз в камере 6. Находящийся по давлением электрический газ движется в сопло, где гасит электрическую дугу, возникающую при расхождении подвижного и неподвижного контактов (см. изображение).

Достоинства и недостатки элегазового выключателя

Учитывая вышесказанное, среди достоинств выключателей элегазового типа можно отметить следующее:

  • возможность установки в электроустановках как закрытого, так и открытого исполнения практически всех классов напряжения;
  • простота и надежность конструкции;
  • большой коммутационный ресурс контактной системы;
  • неплохая отключающая способность;
  • высокая скорость срабатывания;
  • взрыво- и пожаробезопасность;
  • небольшие габаритные размеры и масса (в несколько раз меньше масляного выключателя).

Как и любое устройство, выключатель имеет и недостатки:

  • высокие требования к качеству элегаза;
  • применение специальной аппаратуры для периодического обслуживания коммутационного аппарата;
  • образование в процессе эксплуатации вредных для организма человека веществ – фторидов.

Несмотря на некоторые недостатки, элегазовый выключатель является достойной заменой масляных и воздушных коммутационных аппаратов.

Эксплуатация элегазового выключателя Siemens 3AP1DT-126. Основные требования

Конструкция и принцип работы элегазового выключателя рассмотрен в отдельном материале. Рассмотрим основные требования по эксплуатации элегазового выключателя на примере коммутационного аппарата Siemens 3AP1DT-126.

Выключатель предназначен для установки в открытых распределительных устройствах 110кВ, так как его номинальное рабочее напряжение – 126кВ. Выключатель работает в соответствии с заявленными производителем характеристиками при условии:

  • установки на высоте над уровнем моря не более тысячи метров;
  • температуры окружающей среды от -350 С до +400 С;
  • установки в соответствии с требованиям завода-изготовителя.

В процессе эксплуатации элегазового выключателя осуществляются циклы включения и отключения коммутационного аппарата. При операциях с выключателем в режимных целях, как правило, ток отключения находится в пределах номинальных значений. В аварийном режиме выключатель отключает ток перегрузки или ток короткого замыкания, то есть очень большой ток. Чем больше ток, тем меньшее количество возможных циклов включения/отключения элегазового выключателя.

Количество допустимых операций в зависимости от тока отключения устанавливает изготовитель. Для того, чтобы определить количество операций отключения, необходимо воспользоваться специальной диаграммой зависимости, приведенной в паспорте выключателя. Например, номинальный рабочий ток – 2000 А выключатель способен отключить 6000 раз. В случае аварийного отключения при токе значением 10 кА количество циклов отключения составляет 400 раз.

Эксплуатация элегазового выключателя на подстанциях с обслуживающим оперативным персоналом

Элегазовые выключатели, эксплуатируемые на открытых распределительных устройствах электроустановок, подвержены образованию конденсационной влаги, которая скапливается непосредственно в шкафу привода самого выключателя. Влага в приводе выключателя может привести к повреждению механизма привода выключателя и вторичных цепей управления и сигнализации. Поэтому в приводе выключателя предусмотрены специальные нагревательные резисторы, которые должны быть всегда включены в работу.

Коммутационные операции (включение и отключение) выключателем элегазового типа следует производить только при наличии минимально допустимого давления элегаза SF6. В противном случае может произойти повреждение выключателя. Для предотвращения негативных последствий предусмотрена сигнализация снижения давления элегаза в выключателе, а также блокировка цепей управления выключателем при понижении давления элегаза до недопустимого уровня, при котором не обеспечивается изоляция и гашение дуги при коммутации токов.

В случае снижения давления элегаза в коммутационном аппарате следует вывести его в ремонт (принять соответствующие меры в соответствии с действующими правилами и инструкциями в электроустановке), выяснить причину понижения давления, при наличии причины – устранить ее и дополнить недостающее количество газа. Для наполнения выключателя элегазом предусмотрено специальное присоединение, расположенное внутри шкафа привода. Для контроля рабочего давления газа установлен манометр.

Оперативный персонал подстанции должен производить осмотр элегазового выключателя ежедневно и дополнительно один раз в две недели в темное время суток, преимущественно в сырую погоду на предмет коронации. При неблагоприятных погодных условиях, сильном загрязнении, а также в случае аварийной ситуации, то есть после автоматического отключения коммутационного аппарата необходимо производить дополнительные осмотры.

Во время осмотра коммутационного аппарата следует:

  • осмотреть ошиновку и контактные соединения на предмет целостности и отсутствия нагрева;
  • проверить отсутствие внешних повреждений коммутационного аппарата, загрязнений;
  • убедиться в отсутствии посторонних шумов и потрескиваний внутри полюсов выключателя, разрядов;
  • осмотреть состояние металлических конструкций, площадки обслуживания выключателя, целостности заземляющего контура;
  • проверить соответствие давления элегаза в коммутационном аппарате номинальному значению, указанном в паспортных данных (в соответствии с температурой окружающей среды);
  • произвести осмотр привода выключателя, обратить особое внимание на уплотнения дверок, работоспособность обогрева, состояние проводов вторичной коммутации, отсутствие влаги и коррозии.
Читайте так же:
Технология ремонта быстродействующего выключателя

При обнаружении неисправностей элегазового выключателя, следует немедленно поставить в известность вышестоящий персонал. В зависимости от рода неисправности принять меры, предупреждающие возникновение аварийной ситуации.

Как отмечалось ранее, элегазовый выключатель рассчитан на определенное количество коммутаций в зависимости от величины отключаемого тока, после чего должно быть произведено техническое обслуживание. Для учета количества коммутаций на обслуживаемых подстанциях ведется журнал учета количества операций с выключателем. В данный журнал фиксируются как автоматические отключения, так и плановые.

Техническое обслуживание элегазового выключателя

Детали элегазового выключателя в процессе эксплуатации подвергаются износу, что, в конечном счете, при значительном износе, может привести к возникновению аварийной ситуации. Для того чтобы продлить срок службы коммутационного аппарата и предотвратить негативные последствия, следует своевременно, в соответствии с установленными графиками, произвести техническое обслуживание.

При составлении графиков проведения технического обслуживания – текущего и капитального ремонтов, руководствуются данными о количестве произведенных коммутационных операций. Установлены определенные сроки, по истечению которых, вне зависимости от того, произведено допустимое количество коммутаций или нет, производится техническое обслуживание. В соответствии с требованиями завода-изготовителя этот срок составляет 25 лет. Помимо этого производится дополнительный контрольный осмотр выключателя по истечению двенадцати лет после ввода его в эксплуатацию или в случае производства 50% допустимых операций включения/отключения.

Техническое обслуживание предусматривает ревизию деталей выключателя, при необходимости их замену, а также принятие мер по предупреждению дальнейшего окисления и повреждения деталей.

Электрические станции, подстанции, линии и сети — Монтаж и эксплуатация высоковольтного оборудования распределительных устройств

Масляные выключатели являются наиболее ответственными аппаратами распределительных устройств станций и подстанций. С завода-изготовителя масляные выключатели отправляются в полностью собранном и отрегулированном состоянии без масла. Их транспортируют в контейнерах или в деревянных ящиках, выложенных изнутри влагонепроницаемой бумагой. При переноске ящики нельзя кантовать и подвергать сильным толчкам. На месте установки выключатели надо тщательно осмотреть, протереть изоляционные части, изоляторы и маслоуказатели. Одновременно следует проверить комплектность поставки каждого выключателя по сдаточной ведомости завода-изготовителя.
Для внутреннего осмотра выключателя ВМП-10 с нижнего фланца изолированного цилиндра снимают крышку с неподвижными розеточными контактами, вынимают гасительную камеру и распорные цилиндры. После осмотра (при отсутствии повреждений) все детали тщательно протирают и устанавливают на место, а крышку затягивают болтами.
При монтаже выключателя предварительно делают разметку отверстий для шпилек крепления рамы и привода. Раму устанавливают на шпильках или болтах М18, выверяя правильность установки по уровню или отвесу, и закрепляют ее гайками. Легкость перемещения механизмов полюсов проверяют поворачиванием наружных рычагов вручную. Затем, отсоединив отключающие пружины, проверяют свободное проворачивание главного вала выключателя. После указанных проверок трущиеся части механизма смазывают, проверяют наличие масла в масляном буфере, соединяют вал привода с валом выключателя и проводят регулировку контактной системы выключателя, включая и отключая его вручную. Ход подвижных контактов после регулировки должен быть — 240—245 мм; вход (вжим) в контакты для выключателей на токи 600 и 1000 А — 55—63 мм, а для выключателей на ток 1500 А — 52—60 мм. Разновременность касания контактов не должна превышать 5 мм. Зазор в пружинном буфере во включенном положении выключателя должен составлять 0,5—1,5 мм при длине хода пружины 22—23 мм. Ход штока масляного буфера должен быть 16 мм.
После окончания регулировки масляный выключатель заливают чистым и сухим трансформаторным маслом с пробивным напряжением не ниже 25 кВ до уровня, указанного на масломерном стекле. Раму и привод выключателя соединяют с контуром заземления стальной полосой сечением 40 X 4 мм, предварительно зачистив места соединения напильником или шкуркой. После проверки схемы и всех цепей управления делают пробные включения и отключения выключателя электрическим приводом при различных значениях напряжения оперативного тока. Порядок монтажа привода выключателя зависит от конструкции, типа привода и места его установки.
Привод ПП-67 к выключателям может устанавливаться на стене коридора распределительного устройства электрической станции или подстанции либо на жесткой металлоконструкции заодно с рамой выключателя или на боковых стенках камеры выключателя. Устанавливая привод, следует поднимать его за корпус, а не за выступающие части или реле. Привод крепится четырьмя болтами М16 так, чтобы исключалась возможность смещения и перекосов привода при его работе. Закрепляя привод, следует иметь в виду, что при его работе опорная конструкция, к которой он крепится, подвергается ударной сотрясающей нагрузке при срабатывании привода.
Высота, на которой устанавливается привод, должна обеспечить удобное управление заводной рукояткой и кнопками управления. Обычно ось вала привода располагают на высоте 1,2—1,3 м. При сопряжении вала привода с валом выключателя делают центровку валов во избежание перекосов и заеданий вала привода в подшипниках.
Жесткое закрепление соединительных муфт или рычагов (соединяющих вал привода с валом выключателя) проводится после тщательной проверки и регулировки нормального вжатия (включения) контактов выключателя и заведенного рычага, расположенного на валу привода.
После установки привода его проворачивают вручную съемной рукояткой, предварительно расцепив пружины с траверсой. Вал привода должен свободно проворачиваться на 180° без перекосов и заеданий. Для наблюдения за правильностью работы отдельных узлов привода с него снимают верхние лицевые крышки. При сочленении привода с выключателем вал последнего поворачивают в положение включения, соблюдая при этом правильность вжатия контактов. Удерживая вал выключателя в крайнем положении, поворачивают вал привода до срабатывания защелок и в этом состоянии размечают положения муфт и рычагов, соединяющих оба вала. После разметки сверлят отверстия для штифтов, закрепляют их и проверяют вжатие контактов выключателя раздельно по каждой фазе.
При правильном срабатывании контактов переходят к регулировке включающих пружин привода. Если выключатель не включается, натяжение пружин увеличивают, вращая специальный натяжной болт. В нормальном исполнении на привод ставят три пружины, обеспечивающие включение с достаточной скоростью выключателей типов ВМП-10 и ВМГ-133 с максимальным крутящим моментом на валу 40 кгм в номинальном режиме. Время включения привода для приведенных выключателей должно составлять 0,25—0,30, а отключения—0,10—0,11 с. Если привод устанавливают на выключателях с крутящим моментом менее 40 кгм, то среднюю пружину нужно снять. Следует помнить, что правильно смонтированный привод обеспечивает длительную надежную работу масляного выключателя — одного из основных коммутационных аппаратов станций и подстанций.
В процессе эксплуатации все работы по смазке и ревизии привода ПП-67 выполняют в соответствии с инструкциями по эксплуатации выключателей и приводов к ним. Ревизия привода, проводимая по инструкции, не требует полной разборки привода — достаточно снять траверсу, передние крышки и стенку, протереть все подвижные детали чистой тряпкой, слегка смоченной керосином или бензином. После обтирки проверяют целость деталей привода и надежность их закрепления. Подтягивая ключом винты, болты и гайки, следят за тем, чтобы не нарушить первоначальную регулировку привода. После проверки целости деталей и подтяжки необходимо смазать их легким слоем машинного масла. Если детали привода сильно изношены, их заменяют новыми; при необходимости делают повторную регулировку привода. Особое внимание обращают на рычаги и защелки механизма, не допуская их дальнейшей работы при большом износе, трещинах и сколах.
Правила эксплуатации двигательного заводящего устройства привода сводятся к систематическому наблюдению за состоянием изоляции электродвигателя, подводящих проводов, клеммных соединений и контактов конечного выключателя. Необходимо предохранять заводящее устройство от грязи и пыли, периодически очищая его.

Читайте так же:
Разветвитель прикуривателя с выключателем без провода

Монтаж разъединителей и выключателей нагрузки и уход за ними.

Монтаж разъединителей начинают с их осмотра, при котором надо обратить внимание на целость опорных изоляторов, состояние контактных поверхностей и подвижных контактов — ножей (не должно быть искривления), правильность вхождения ножей в губки неподвижных контактов. При боковых ударах ножа о губки надо отрегулировать взаимное перемещение ножа с контактом или контакта и опорного изолятора. Надо также обратить внимание на плотность прилегания подвижного ножа к неподвижному контакту. Оно нормировано заводами-изготовителями и проверяется динамометром при вытягивании ножа разъединителя из гнезд неподвижного контакта. Наименьшее допустимое вытягивающее усилие для разъединителей на номинальный ток 400 А должно быть 10 кгс, а для разъединителей на ток 600 А—20 кгс. Если в процессе проверки будет установлено меньшее усилие вытягивания, надо поджать пружину, вращая специальный болт. При сжатии пружины необходимо оставить между ее витками зазор величиной не менее 0,5 мм.
Перед установкой разъединителя размечают отверстия для крепления его рамы и привода к опорной конструкции. Для этого удобно вначале изготовить шаблон и по нему выполнять разметку. Поднимают разъединители на высоту до 2 м вручную, а на большую высоту — подъемными приспособлениями. Поднятый разъединитель укрепляется на сплошной стене сквозными шпильками, с обратной стороны которых наваривают шайбы или подкладывают отрезки угловой стали. При монтаже следует обращать внимание на то, чтобы отверстия в раме совпадали с осями разметки опорной конструкции с допуском ± 2 мм. В случае перекоса под раму устанавливают прокладки из тонкой листовой стали и окончательно выверяют установку разъединителя, пользуясь уровнем и отвесом. Привод разъединителя устанавливают аналогичным образом. Для изготовления соединительной тяги, не входящей в комплект поставки, предварительно делают шаблон из стальной проволоки (катанки). После соединения всех узлов привода и проверки правильности работы разъединителя регулируют контакты сигнализации (КСА) и затем делают многократные включения и отключения разъединителя (до 25—30 раз). Монтаж заканчивают протиркой и чисткой контактных поверхностей и трущихся частей разъединителя и их смазкой техническим вазелином.
Монтаж выключателей нагрузки выполняют аналогично монтажу разъединителей. При этом полураму с предохранителями для выключателей ВНП3-16 и ВНП3-17 устанавливают с противоположной стороны от ножей заземления. При монтаже выключателей нагрузки следует руководствоваться габаритно-установочными размерами, приведенными на рис. 110. В зависимости от типа высоковольтного предохранителя размеры А и Б на рисунке принимаются следующими:


Рис. 110. Разметка для установки выключателей нагрузки типа ВНПз

Эксплуатация разъединителей и выключателей нагрузки сводится к периодическим осмотрам, во время которых проверяют состояние контактных поверхностей, целость фарфоровых изоляторов, тяг привода и высоковольтных предохранителей.

Установка короткозамыкателей и отделителей и их эксплуатация.

Короткозамыкатели на номинальное напряжение 35 кВ имеют двухполюсное исполнение. Перед установкой короткозамыкателя необходимо провести его внешний осмотр, обратив особое внимание на целость фарфоровых и металлических частей. Короткозамыкатели с поврежденными фарфоровыми изоляторами монтировать нельзя. При установке аппаратов надо добиваться соосности валов обоих полюсов, для чего следует под основания полюсов подкладывать тонкие металлические прокладки.
При проверке правильности включения ножей короткозамыкателя следует соблюдать особую осторожность и помнить, что вытянутый из неподвижного контакта нож под действием включающей пружины стремится вернуться во включенное положение. После установки, смазки и проверки привода его соединяют тягой с короткозамыкателей. Затем делают несколько пробных включений-отключений. Ножи каждого полюса должны входить в неподвижные контакты одновременно и без перекосов. Отделитель также вначале подвергают внешнему осмотру и затем монтируют на опорной конструкции, которая должна обеспечить строго горизонтальную его установку, отсутствие перекоса и правильность вхождения контактов. После закрепления полюсов приступают к наладке отделителя, которая сводится к следующим операциям:
вращая полюса, включают отделитель и проверяют, чтобы при полном включении зазор между торцами полуножей был не больше 3 мм (регулировка достигается подкладкой прокладок под изоляторы);
соединяют отдельные полюса отделителя приводными тягами;
включив отделитель, убеждаются в том, что точка соединения ножей с контактами у всех полюсов перешла за плоскость (проходящую через оси изоляторов) на 5 мм, а неодновременность замыкания и размыкания всех полюсов не превышает 3 мм (регулируется изменением длины тяг);
устанавливают и регулируют привод так, чтобы включения-отключения аппарата были плавными, без ударов и рывков;
проверяют давление на контакты каждого полюса отделителя, величина выдергивающего усилия не должна превышать 16—18 кгс.
После окончательного закрепления аппарата и подтяжки все контактные соединения смазывают техническим вазелином (или смазкой ЦИАТИМ-201), а шарнирные соединения графитной смазкой ГОИ (в зимнее время) и делают пробные включения-отключения отделителя .
В процессе эксплуатации аппаратов при наружных осмотрах отмечают все повреждения, загрязнения изоляции, нагрев контактов и др. Осмотры делают также в темноте (не реже одного раза в месяц при постоянном дежурном персонале) для выявления разрядов при коронирования. После коротких замыканий обязательно проводят осмотры.
Надежная работа короткозамыкателей и отделителей требует очень внимательного наблюдения за ними в процессе эксплуатации. Надо особо обращать внимание на те узлы, которые недостаточно защищены от грязи и пыли, а также от обледенения зимой. Это пружины, контакты, шарнирные соединения и подшипники валов привода. Надо применять только те смазки, которые рекомендуются заводами-изготовителями, и следить за их состоянием.

Читайте так же:
Принципиальная электрическая схема проходного выключателя

Классификация электрических аппаратов высокого напряжения

Высоковольтными выключателями – называют коммутационные аппараты, производящие оперативное включение или отключение отдельных линий и электрического оборудования при нормальном или аварийном режиме, управляемых вручную, дистанционно или автоматически. Рассмотрим конструктивные особенности данных устройств, выпускаемые разновидности, порядок проверки и технического обслуживания.


Элегазовый колонковый выключатель 110 кВ(слева) и Вакуумный выключатель 10 кВ(справа)

Требования к эксплуатации

При эксплуатации данного оборудования должны соблюдаться следующие требования:

  • правильный выбор элемента с учётом технических характеристик;
  • надлежащее техническое обслуживание, согласно требованиям, предусмотренным заводом-изготовителем;
  • соблюдение условий эксплуатации, допустимых для конкретного устройства;
  • наличие обученного и аттестованного персонала, допускаемого к обслуживанию оборудования.

Установленные устройства должны надлежащим образом проходить регулярные проверки, испытания и другие необходимые виды работ.

Выбор выключателя

Назначение аппарата высоковольтного АВИЦ-120:

Аппараты высоковольтные испытательные АВИЦ-120 и АВИЦ-175 предназначены для воспроизведения и измерения напряжения и силы постоянного тока, напряжения и силы переменного тока промышленной частоты. Модификации АВИЦ-120 и АВИЦ-175 отличаются максимальным выходным напряжение и силой постоянного тока. Предназначены для проведении испытаний и диагностировании изоляции силовых кабелей, ограничителей перенапряжений, твердых диэлектриков, средств защиты и других объектов и материалов, для испытаний которых требуется высокое напряжение.
Аппарат высоковольтный испытательный цифровой АВИЦ-120 поставляется в 3 исполнениях:

  • Исполнение 1 — стальной корпус, вертикальное и горизонтальное рабочее положение;
  • Исполнение 2 — пластиковый корпус, вертикальное и горизонтальное рабочее положение;
  • Исполнение 3 — стальной корпус, исполнение под стойку 19′.

Испытания и проверки, какими приборами ведётся контроль

Эксплуатация высоковольтных выключателей предусматривает проведение следующих проверок:

  • визуального осмотра на предмет наличия внешних дефектов;
  • замеров сопротивления изолирующего покрытия;
  • проверок сопротивления обмоток и контактов, при сравнении полученного значения с нормируемыми показателями;
  • времени срабатывания;
  • температуры контактов и другие.

Инструментальные измерения выполняются мегомметром, термометром и секундомером. Также для проверки устройств могут использоваться специальные стенды, предназначенные для выполнения данных видов работ.

Классификация высоковольтных аппаратов по назначению

Электрический аппарат это электротехническое устройство предназначенное для управления электрическими и не электрическими объектами и защиты их в ненормальных режимах работы.

Классификация высоковольтных эл. аппаратов по назначению:

1) Коммутационные. ( выключатели, отделители, короткозамыкатели, разъединители)

2) Защитные ( предохранители)

3) Ограничивающие ( реакторы, разрядники, ОПН- ограничители перенапряжения нелинейный)

4) Измерительные аппараты (ТТ, ТН)

Выключатель предназначен для коммутации любых режимов: номинальных, токов КЗ, токов х.х. тр-ов, токов холостых линий и кабелей. Характерной особенностью этого аппарата является наличие дугогос. устр. Различают шесть групп выключателей по среде гашения дуги:

1) Маслянные выключатели — дуга, образующаяся между контактами, горит в трансформаторном масле. Под действием энергии дуги масло разлагается и образующиеся газы и пары используются для ее гашения. В зависимости от способа изоляции токоведущих частей различают баковые(35-220 кВ) выключатели и маломасляные(6-220 кВ).

2) Электромагнитные выключатели Гашение дуги происходит за счет увеличения сопротивления дуги вследствие ее ин-тенсивного удлинения и охлаждения. (6-10 кв)

3) В вакуумных выключателях контакты расходятся под вакуумом (давление равно 10-4 Па). Возник-щая при расхождении контактов дуга быстро гаснет благодаря интенсивной диффузии зарядов в вакууме. (10-35 кВ)

4) В воздушном выключателе в качестве гасящей среды исполь-ся сжатый воздух, находящийся в баке под давлением 1-5 МПа; при отключении сжатый воздух из бака подается в дугогасительное устройство. (110-1150 кВ)

5) В элегазовых выключателях гашение дуги осуществляется за счет охлаждения ее двигающимся с большой скоростью элегазом (шестифтористой серой SF6), который используется и как изолирующая среда.

6) Выключатели нагрузки ДУ этих выключателей рассчитаны только не гашение маломощной дуги, возникающей при отключении нагрузки, поэтому их нельзя использовать для отключения цепей при коротких замыканиях. Для этого с ним последовательно ставится предохранитель. (6-10 кВ)

Разъединители, отделители, короткозамыкатели – это коммут аппараты у которых нет ДУ.

Разъединитель служит для включения и откл. цепи ВН либо при токах, знчительно меньших номинальных, либо в случаях, когда отключается номинальный то, но напряжение на контактах недостаточно для образования дуги. (ручной привод)

Короткозамыкатель- это быстродействующий контактный аппарат, с помощью которого по сигналу РЗ созд-ся КЗ сети. Отделитель предст собой разъединитель, который быстро откл обесточенную цепь после подачи команды на его привод. Токоограничивающий реактор- катушка индуктивности, которая служит для ограничения тока КЗ и поддержания необходимого напряжения на сборных шинах. Реакторы позволяют применить высоковольтные выключатели и другие АВН облегченного типа, а также повысить надежность работы эл.уст-ки

Реакторы. Различают: бетонные, масляные, сдвоенные.

Разрядники, ОПН- ограничивают напряжение в эл уст-ке при коммутационных и атмосферных перенапряжениях. Разряднки: трубчатый, вентильный ОПН- усовершенствованный вентильный разрядник.ТТ, ТН- они изолируют цепи высокого напряжения от токовых цепей и цепей напряжения измерительных приборов и РЗ. ТТ- Измерительным трансформатором тока называют трансформатор, предназн-аченный для преобразования тока до значения, удобного для измерения. Вторичные токи 1, 5А

По конструкции: одновитковые( для преобраз больших токов); многовитковые ( исп-ся на малые токи); каскадные. По изоляции: масляные, литые, сухие. Новый элегазовый- ТГФ в фарфоровом корпусе > 220 кВ. ТН- предназначены для преобраз напряжения до 100, В. TН: однофазные, трехфазные, каскадные

По изоляции: масляные, литой, сухой.

Марки НАМИ-6(10),35 кВ-тр-р напряжения антирезонансный, маслян изоляц дополнит обмотка защиты изоляции

Техническое обслуживание выключателей

Выключатели должны регулярно осматриваться для определения наличия повреждений, которые можно выявить по внешнему виду устройства. При остановках оборудования в рамках технического обслуживания должна проводиться его очистка, настройка, удаление нагара с контактов, другие необходимые операции, предусмотренные технической документацией изготовителя.

Каждые 4 года устройства подвергаются регламентированному текущему, а 8 лет – капитальному ремонту. Необходимость проведения текущего ремонта может быть обусловлена:

  • нарушением целостности элементов;
  • шумом и треском в ходе срабатывания выключателя;
  • перегревом контактов;
  • повышенным расходом масла.
Читайте так же:
Шесть проводов трехклавишного выключателя

Работы обычно выполняются по месту эксплуатации устройств, к их выполнению привлекается обученный персонал в составе специализированной организации.

Высоковольтные выключатели – важные устройства, от исправности которых зависит правильность выполнения коммутационных операций.

Более подробно можете прочитать в учебнике(начиная со страницы 237, а про выбор выключателя со страницы 268):Открыть и читать книгу

Особенности аппарата высоковольтного АВИЦ-120:

  • Разработка и производство России;
  • Графический экран — промышленный, рабочая температура -30…+50 гр. Цельсия;
  • Провод межблочный — гибкий при отрицательных температурах;
  • Провод питания — производства России;
  • Режим проверки трансформаторного масла с фиксацией значений U;
  • Запуск таймера с любого напряжения;
  • Режим стабилизации тока — ПРОЖИГ;
  • Режим работы с ванной испытательной АВИЦ-20П;
  • Режим источника напряжения 0…230 В и тока 0…12 А;
  • Режим источника больших токов 0…36 В и тока 0…100 А;
  • Встроенный интерфейс USB и ПО с фотографией результата;
  • Встроенное разрядное устройство;
  • Встроенный диодный столб;
  • Графическое и цифровое отображение напряжения и тока;
  • Отсутствие коронации, гула, дребезга;
  • Влагопылезащитное исполнение блоков IP54 и IP60;
  • Защита экрана — поликарбонат с защитным покрытием;
  • Легкий и компактный;
  • Установка тока отключения от 1 до 39 мА с шагом 1 мА;
  • Установка тока ограничения от 1 мА до 35 мА с шагом 1 мА;
  • Фиксация значений U и I при пробое в нагрузке;
  • Оптимизирован для проверки трансформаторного масла;
  • Автоматический и ручной режим работы, таймер;
  • Температурная защита высоковольтного блока 50 град;
  • Необслуживаемый высоковольтный блок.

Аппараты высокого напряжения

Рассмотрены принципы действия, устройство, расчет и проектирование аппаратов высокого напряжения. Приведены основные параметры современных аппаратов высокого напряжения и их выбор. По основным аппаратам — выключателям, трансформаторам тока, трансформаторам напряжения и реакторам — даны примеры расчета и проектирования, позволяющие студентам выполнить курсовой проект. Для студентов вузов. Может быть полезно для инженерно-технических работников, проектирующих аппараты высокого напряжения или занимающихся их эксплуатацией.

Оглавление Предисловие Введение В.1. Классификация АВН В.2. Расположение АВН в электроустановках В.З. Род установки АВН В.4. Основные параметры АВН В.5. Требования, предъявляемые к АВН Глава первая. Изоляция аппаратов высокого напряжения 1.1 Классы номинальных напряжений и испытательные напряжения АВН. Координация внутренней и внешней изоляции 1.2 Расчету выбор изоляционных расстояний в воздухе 1.3 Расчет изоляционных расстояний в элегазе 1.4 Расчет и выбор изоляционных расстояний в масле 1.5 Расчет бумажно-масляной и конденсаторной изоляции 1.6 Особенности технологического процесса изготовления твердых изоляционных материалов, применяемых в АВН. Литая изоляция 1.7 Фарфоровые элементы АВН. Выбор этих элементов исходя из требований электрической изоляции и механической прочности Глава вторая. Выключатели переменного тока высокого напряжения. Общие сведения 2.1 Номинальный ток отключения 2.2 Циклы операций 2.3 Требования по восстанавливающемуся напряжению 2.4 Стойкость выключателей при сквозных токах КЗ 2.5 Время действия выключателя 2.6 Надежность 2.7 Краткие сведения по испытанию выключателей Глава третья. Воздушные и элегазовые выключатели 3.1 Общая компоновка воздушных выключателей 3.2 Электрическая дуга в продольном потоке сжатого воздуха 3.3 Термодинамическая закупорка сопла. Расчет его сечения по заданному току отключения 3.4 Восстановление электрической прочности междуконтактного промежутка в ДУ продольного дутья 3.5 Облегчение работы ДУ воздушного выключателя с помощью шунтирующих резисторов и конденсаторов 3.6 Элементы газовой динамики воздушных выключателей 3.7 Расчет и выбор основных параметров ДУ воздушного выключателя 3.8 Элементы системы управления воздушными выключателями 3.9 Конструкция воздушных выключателей 3.10 Свойства элегаза 3.11 Элементы расчета ДУ элегазового выключателя 3.12 Конструкция элегазовых выключателей 3.13 Перспективы развития воздушных и элегазовых выключателей 3.14 Пример расчета ДУ воздушного выключателя Глава четвертая. Масляные выключатели 4.1 Общая компоновка бакового и маломасляного выключателей 4.2 Конструкция и принцип действия ДУ 4.3 Расчет давления в ДУ автогазового дутья 4.4 Работа ДУ в режиме АПВ и при частых включениях и отключениях 4.5 Механизмы выключателя 4.6 Приводы выключателей 4.7 Порядок проектирований выключателя Глава пятая. Электромагнитные выключатели 5.1 Общие сведения 5.2 Вольтамперная характеристика дуги, охлаждаемой в щелевом канале 5.3 Отключение переменного тока сильно индуктивной цепи ДУ с узкой щелью 5.4 Нагрев стенок щели ДУ 5.5 Скорость движения дуги в ДУ электромагнитного выключателя 5.6 Остаточная проводимость ДУ электромагнитного выключателя 5.7 Конструкция ДУ электромагнитных выключателей 5.8 Порядок расчета ДУ электромагнитного выключателя Глава шестая. Вакуумные выключатели6.1 Общие сведения 6.2 Развитие вакуумного ДУ по номинальному току и номинальному току отключения 6.3 Электродинамическая и термическая стойкость ДУ вакуумного выключателя. Эрозия контактов 6.4 Электрическая прочность вакуумных ДУ 6.5 Конструкции вакуумных ДУ и вакуумных выключателей 6.6 Заключение Глава седьмая. Разъединители, отделители и короткозамыкатели. Выключатели нагрузки 7.1 Требования, предъявляемые к разъединителям, отделителям и короткозамыкателям 7.2 Конструкции разъединителей 7.3 Конструкции отделителей и короткозамыкателей 7.4 Выключатели нагрузки Глава восьмая. Предохранители высокого напряжения 8.1 Требования, предъявляемые к предохранителям 8.2 Конструкция предохранителей 8.3 Расчет и выбор основных параметров предохранителей Глава девятая. Предохранители высокого напряжения 9.1 Общие сведения 9.2 Компенсация погрешности 9.3 Режимы работы трансформаторов тока 9.4 Конструкция трансформаторов тока 9.5 Воздушные трансформаторы тока 9.6 Оптико-электронные трансформаторы тока (ОЭТТ) 9.7 Трансформаторы постоянного тока (ТПТ) 9.8 Выбор трансформаторов тока 9.9 Пример расчета электромагнитного трансформатора тока Глава десятая. Трансформаторы напряжения10.1 Общие сведения 10.2 Векторная диаграмма и погрешность 10.3 Компенсация погрешности 10.4 Конструкция ТН 10.5 Элементы электромагнитных ТН 10.6 Конденсаторные ТН 10.7 Трансформаторы постоянного напряжения (ТПН) 10.8 Оптико-электронные трансформаторы напряжения (ОЭТН) 10.9 Пример расчета ТН Глава одиннадцатая. Реакторы 11.1 Общие сведения 11.2 Конструкция реакторов 11.3 Расчет индуктивности реактора 11.4 Тепловой расчет реактора 11.5 Электродинамическая стойкость реактора 11.6 Изоляция реактора 11.7 Выводы реактора 11.8 Сдвоенные реакторы 11.9 Пример расчета реактора Глава двенадцатая. Разрядники 12.1 Назначение разрядников и требования к ним 12.2 Трубчатые разрядники 12.3 Вентильные разрядники 12.4 Ограничители перенапряжений Глава тринадцатая. Комплектные устройства высокого напряжения 13.1 Общие сведения 13.2 Комплектные распределительные устройства напряжением 10 кВ 13.3 Комплектные распределительные устройства с элегазом (КРУЭ) 13.4 Конструктивное исполнение некоторых элементов КРУЭ Список литературы

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector